레이저 커팅 머신에 관한 FAQ

업계에서 절단 초점을 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.

1. 인쇄 방법 : 절단 머리를 위에서 아래로 움직이고, 인쇄하십시오 최소 인쇄로 플라스틱 판 길이의 레이저 빔 초점으로 직경.

3. 블루 스파크 방법 : 노즐을 제거하고 공기를 불어서 펄스 레이저를칩니다. 스테인리스 강판에 절단 헤드가 위에서 아래로 이동하도록 최대 파란색 불꽃이 초점이 될 때까지.

2. 경사판 방법 : 플라스틱 판을 사용하여 레이저의 최소 위치를 찾기 위해 수평으로 당기는 수직축 초점으로 빔.

3. 레이저 가공 작업을 응시하지 마십시오.

이다레이저 절단기작동하기 위험합니까?

레이저 절단은 일반적으로 매우 환경 친화적 인 절단 방법입니다. 말하자면, 신체에 해를 끼치 지 않습니다.

레이저 절단기의 적용 범위는 무엇입니까?

레이저 절단기자동차 제조에 널리 사용되며 주방 용품 산업, 판금 가공, 광고 산업, 기계 제조, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 제조, 피트니스 장비 및 넓은 절단 범위, 높은 절단 속도, 좁은 절단 솔기, 좋은 절단 품질, 영향을받는 작은 열 지역 및 유연한 처리.

레이저 절단기의 절단 두께는 얼마입니까?

현재 절단 두께레이저 절단기일반적으로 25mm 미만. 다른 절단 방법에 비해 상당한 정확한 크기로 20mm 미만의 재료를 절단 할 때 유리합니다. 그러나 실패 정확한 안전 제어 방법을 따르는 것은 부상을 입거나 사용자에게 기계 손상.

현재 많은 제조업체의 기계가 자동 초점을 실현했습니다. 의 사이에 그들, 고출력 CO2 레이저 및 YAG 레이저는 비밀 처리에 널리 사용됩니다. 광섬유 비트 매트릭스 기반 광섬유 레이저는 임계 값 감소, 진동 파장 범위, 파장 조정 가능 기능, 레이저 분야의 신기술이되었습니다. 자동 초점으로 기능, 레이저 절단기의 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다 분명히 : 두꺼운 판의 천공 시간이 크게 감소합니다. 언제 다른 재료와 두께의 가공물 가공, 기계는 초점을 가장 적절한 위치로 자동 조정합니다.

1. 기계를 사용할 때 가연성 물질에주의하십시오.

레이저의 유형은 무엇이며 그 차이점은 무엇입니까?

현재 레이저 가공 및 제조에 주로 사용되는 레이저는 CO2 레이저, YAG 레이저 및 파이버 레이저를 포함합니다. 이온 절단 및 산소 절단, 레이저 절단은 먼지가 적고 빛이 약하며 소음이 적습니다.

정확성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?레이저 절단기?

레이저 절단의 정확도에 영향을 미치는 여러 요인이 있습니다. 기계의 정확도와 같이 장비 자체에 의해 결정됩니다. 시스템, 작업대의 충격 정도, 레이저 빔의 품질, 보조 가스 및 노즐 등의 영향; 일부는 내재적 요인입니다. 재료의 물리적 및 화학적 특성과 같은 재료의 재료의 반사율 등; 그 중 일부는 처리 대상 및 사용자의 품질 요구 사항을 선택하고 출력과 같은 관련 매개 변수를 결정하기위한 해당 조정 힘, 초점 위치, 절단 속도 및 보조 가스.

2. 기계 작동 중 작업자는 퇴장 할 수 없습니다. 불필요한 손실을 피하기 위해 허가없이. 레이저 빔 후 스폿 크기 추출은 렌즈의 초점 거리에 정비례합니다. 이것은 레이저 절단기의 작동 원리?

레이저 절단은 초점을 맞춘 열 절단 방법의 일종입니다. 고출력 밀도 레이저 빔으로 공작물을 조사하고, 녹이고, 기화시키고, 조사 된 영역에서 재료의 연소 점을 제거하거나 도달합니다. 빔과 동축의 고속 기류에 의해 용융 된 재료를 불어 내고, 수치 제어 기계를 통해 스폿 조사 위치를 이동 공작물을 자르는 시스템.

4. 레이저 가공시 폭발성 및 인화성 물질을 보관하지 마십시오. 지역. 이중 실린더를 통해 레이저를 관찰하는 것은 금지되어 있습니다. 망원경, 현미경, 돋보기 등 일부 재료는 절단 할 수 없습니다. 에레이저 절단기, 폼 코어 재료, PVC 재료, 고 반사 재료 등

레이저 절단기의 초점을 찾는 방법은 무엇입니까?

레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 초점 위치의 선택이 특히 중요합니다. 레이저 절단 기계도약