파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
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금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
업계에서 절단 초점을 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.
1. 인쇄 방법 : 절단 머리를 위에서 아래로 움직이고, 인쇄하십시오 최소 인쇄로 플라스틱 판 길이의 레이저 빔 초점으로 직경.
3. 블루 스파크 방법 : 노즐을 제거하고 공기를 불어서 펄스 레이저를칩니다. 스테인리스 강판에 절단 헤드가 위에서 아래로 이동하도록 최대 파란색 불꽃이 초점이 될 때까지.
2. 경사판 방법 : 플라스틱 판을 사용하여 레이저의 최소 위치를 찾기 위해 수평으로 당기는 수직축 초점으로 빔.
3. 레이저 가공 작업을 응시하지 마십시오.
이다레이저 절단기작동하기 위험합니까?
레이저 절단은 일반적으로 매우 환경 친화적 인 절단 방법입니다. 말하자면, 신체에 해를 끼치 지 않습니다.
레이저 절단기의 적용 범위는 무엇입니까?
레이저 절단기자동차 제조에 널리 사용되며 주방 용품 산업, 판금 가공, 광고 산업, 기계 제조, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 제조, 피트니스 장비 및 넓은 절단 범위, 높은 절단 속도, 좁은 절단 솔기, 좋은 절단 품질, 영향을받는 작은 열 지역 및 유연한 처리.
레이저 절단기의 절단 두께는 얼마입니까?
현재 절단 두께레이저 절단기일반적으로 25mm 미만. 다른 절단 방법에 비해 상당한 정확한 크기로 20mm 미만의 재료를 절단 할 때 유리합니다. 그러나 실패 정확한 안전 제어 방법을 따르는 것은 부상을 입거나 사용자에게 기계 손상.
현재 많은 제조업체의 기계가 자동 초점을 실현했습니다. 의 사이에 그들, 고출력 CO2 레이저 및 YAG 레이저는 비밀 처리에 널리 사용됩니다. 광섬유 비트 매트릭스 기반 광섬유 레이저는 임계 값 감소, 진동 파장 범위, 파장 조정 가능 기능, 레이저 분야의 신기술이되었습니다. 자동 초점으로 기능, 레이저 절단기의 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다 분명히 : 두꺼운 판의 천공 시간이 크게 감소합니다. 언제 다른 재료와 두께의 가공물 가공, 기계는 초점을 가장 적절한 위치로 자동 조정합니다.
1. 기계를 사용할 때 가연성 물질에주의하십시오.
레이저의 유형은 무엇이며 그 차이점은 무엇입니까?
현재 레이저 가공 및 제조에 주로 사용되는 레이저는 CO2 레이저, YAG 레이저 및 파이버 레이저를 포함합니다. 이온 절단 및 산소 절단, 레이저 절단은 먼지가 적고 빛이 약하며 소음이 적습니다.
정확성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?레이저 절단기?
레이저 절단의 정확도에 영향을 미치는 여러 요인이 있습니다. 기계의 정확도와 같이 장비 자체에 의해 결정됩니다. 시스템, 작업대의 충격 정도, 레이저 빔의 품질, 보조 가스 및 노즐 등의 영향; 일부는 내재적 요인입니다. 재료의 물리적 및 화학적 특성과 같은 재료의 재료의 반사율 등; 그 중 일부는 처리 대상 및 사용자의 품질 요구 사항을 선택하고 출력과 같은 관련 매개 변수를 결정하기위한 해당 조정 힘, 초점 위치, 절단 속도 및 보조 가스.
2. 기계 작동 중 작업자는 퇴장 할 수 없습니다. 불필요한 손실을 피하기 위해 허가없이. 레이저 빔 후 스폿 크기 추출은 렌즈의 초점 거리에 정비례합니다. 이것은 레이저 절단기의 작동 원리?
레이저 절단은 초점을 맞춘 열 절단 방법의 일종입니다. 고출력 밀도 레이저 빔으로 공작물을 조사하고, 녹이고, 기화시키고, 조사 된 영역에서 재료의 연소 점을 제거하거나 도달합니다. 빔과 동축의 고속 기류에 의해 용융 된 재료를 불어 내고, 수치 제어 기계를 통해 스폿 조사 위치를 이동 공작물을 자르는 시스템.
4. 레이저 가공시 폭발성 및 인화성 물질을 보관하지 마십시오. 지역. 이중 실린더를 통해 레이저를 관찰하는 것은 금지되어 있습니다. 망원경, 현미경, 돋보기 등 일부 재료는 절단 할 수 없습니다. 에레이저 절단기, 폼 코어 재료, PVC 재료, 고 반사 재료 등
레이저 절단기의 초점을 찾는 방법은 무엇입니까?
레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 초점 위치의 선택이 특히 중요합니다. 레이저 절단 기계도약
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