적용 소개
아연 도금 강판은 강판의 표면이 부식되고 장기간의 표면을 방지하는데 사용되며, 강판의 표면은 금속 아연 층으로 코팅된다.
레이저 마킹 및 조각을위한 적절한 금속
어떤 금속 제품을 표시하고 싶습니까?
아연 도금 시트
아연 도금 시트는 제조 업계에서 사용되는 비교적 일반적인 재료입니다. 아연 도금 강판은 강판의 표면이 부식되고 장기간의 표면을 방지하는 데 사용되며, 강판의 표면은 금속 아연 층으로 코팅됩니다.
산업용 레이저 마킹 : 응용 프로그램의 예
산업용 금속 마킹을위한 레이저를 사는 지점은 무엇입니까?
예방법
아연 도금 시트를 가공하는 과정에서 보조 가스를 첨가해야합니다. 보조 가스의 순도와 압력은 자르기 시트의 품질에 직접적으로 영향을줍니다. 절단에 사용되는 산소 순도는 99.6 % 이상이어야합니다. 산소 절단의 순도가 높을 때, 아연 도금 시트의 부분이 절단됩니다. 거칠기와 품질도 높아지고 절삭 비용도 증가합니다. 질소의 순도는 절단시 99.5 % 이상이어야합니다. 질소의 순도를 증가시키는 것은 아연 도금 시트를 절단하는 과정에서 슬릿이 색을 변화시키지 않도록합니다.
레이저 기술의 기능 및 이점
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섬유 레이저 커팅 머신은 평면 절단 및 베벨 절단 모두에 사용될 수 있으며, 가장자리는 금속 시트의 고정밀 절단에 적합한 깔끔하고 매끄러운 것입니다. 공간 절약 및 가스 소비 및 높은 광전 변환율을 갖춘 에너지 절약 및 환경 친화적 인 신제품입니다.
Lappion 레이저의 장점
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우수한 빔 품질 및 {[80] od 절단 품질
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빠른 절삭 속도와 높은 생산 효율성
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절단, 높은 절삭 정밀도가 없습니다
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자동 초점, 작동 및 유지 보수가 용이합니다
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매우 낮은 사용 비용, 비용 효율성
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닫힌 디자인, 안전 및 오염 무료
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빠른 절삭 속도와 높은 생산 효율성
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이산화탄소 레이저 커팅 머신은 재료의 표면에 CO2 레이저 빔을 집중시키기 위해 포커싱 미러를 채택하여 용융 된 재료를 레이저 빔으로 압축 가스 동축으로 압축 된 가스 동축으로 송풍하고 레이저 빔과 재료 상대로 물질을 움직입니다. 특정 모양의 슬릿을 형성하기 위해 어떤 궤적을 따라 서로에게
A.의 장점발광레이저
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출력 연속 레이저는 절단 섹션을 부드럽게 만드는 것입니다.
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레이저 커팅 헤드는 재료의 표면과 접촉하지 않고 공작물에 손상을주지 않습니다.
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비금속 재료를 자르고 넓은 절단 범위를 가질 수 있습니다.
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금형이 필요없고 생산 비용 절감.
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건너뛰기(확정) OD 빔 품질을 갖는 섬유 레이저 마킹 머신. 그것의 출력 센터는 1064nm이며, 전체 기계 수명은 다른 유형의 레이저 마커와 비교하여 전체 기계 수명이 약 10 만 시간 더 길다. 전기 광학 변환 효율은 다른 유형의 레이저 마킹 기계의 2 % -10 % 변환 효율 28 % 이상입니다. 게다가 에너지 절감 및 환경 보호에 탁월한 성능이 뛰어납니다.
Lappion 레이저의 장점
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다양한 금속, 비금속 재료를 처리 할 수 있습니다.
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비접촉 처리, 제품 손상, 공구 마모 없음, {[80] od Marking 품질.
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얇은 레이저 빔은 얇고 작은 가공 재료 소비 및 가공 열 영향 영역입니다.
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높은 가공 효율, 컴퓨터 제어, 자동화가 용이합니다.
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레이저 제품 권장 사항
데이터는 참조 용입니다
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공기 절단
이점은 처리 비용이 매우 낮다는 것입니다. 레이저 자체의 전기 비용과 공기 압축기를 고려해야합니다. 높은 보조 가스 비용을 생성 할 필요는 없지만 박막의 절삭 효율은 경제적 인 질소 절단과 일치 할 수 있습니다. 효율적인 절단 방법. 그러나, 절단면에 대한 단점도 분명합니다. 우선, 공기 절단 섹션은 하단 버로를 생성하고, 레이저 가공 된 제품은 전체 제품 생산주기에 도움이되지 않는 디버링과 같은 2 차 처리 (예 : [80]} 이하로해야합니다. 둘째, 에어 컷 섹션은 제품의 품질에 영향을 미치는 쉽게 검게하기 쉽습니다. 따라서 레이저 가공은 후속 처리의 장점이 필요하지 않으므로 많은 기업들이 아연 도금 강판의 가공에서 공기 절단 방법을 선택하는 것을 꺼립니다.
산소 절단
이것은 가장 전통적이고 표준적인 절단 방법입니다. 이점은 가스 비용이 낮고 시트 금속 주로 탄소강의 가공에서는 공장 관리에 편리한 보조 가스를 자주 스위치 할 필요가 없습니다. 그러나, 단점은 산소가 절단 된 후, 절단면의 표면에 스케일 층이 남아 있다는 것이다. 스케일이있는 제품이 직접 용접되면 장시간 자연스럽게 자연스럽게 껍질을 벗기게됩니다. 이것은 아연 도금 된 시트 용접이 솔더가 쉽지 않은 이유 중 하나입니다.