알루미늄의 레이저 절단 및 레이저 조각
아노다이징 공정 전에 추가 표면 처리가 있는 경우 레이저 각인이 필요할 수 있습니다.이 공정은 노출된 알루미늄에 가장 저항력이 강한 표시를 새겨 표면 처리 후에도 높은 가독성을 유지하도록 합니다.
알루미늄을 레이저 에칭하고 조각한 결과물은 아노다이징 색상과 대비가 높은 마크입니다.레이저 마킹은 모든 종류의 식별자에 대한 영구적인 마킹을 생성합니다.일반적인 응용 프로그램에는 데이터 매트릭스 코드, QR 코드, 바코드, 일련 번호 및 lo건너뛰기(확정) 표시가 포함됩니다.
레이저 마킹 및 조각을위한 적절한 금속
어떤 금속 제품을 표시하고 싶습니까?
적용 플라스틱으로 만들어진 예제
\"다양한 원료, 컬러 안료 및 첨가제 (예 : 충전제, 첨가제, 난연제)는 매우 다르게 반응하지만 거의 모든 유형의 플라스틱을 영구적으로 조각 할 수 있습니다.
레이저 마킹 플라스틱의 경우 파이버 레이저는 염색, 탄산염 또는 발포와 같은 다양한 방법을 제공합니다. 다양한 플라스틱이 매우 다르게 반응하기 때문에 항상 재료 샘플을 테스트해야합니다. \"
산업용 레이저 마킹 : 응용 프로그램의 예
산업용 금속 마킹을위한 레이저를 사는 지점은 무엇입니까?
왜 탄소강을 처리하기 위해 절단 장비를 선택합니까?
우선, 탄소강 가공을 위해 가장 중요한 것은 제품, 특히 일부 하드웨어 부품의 정확성을 보장하는 것입니다. 왜냐하면 대부분은 자동차 선박, 정밀 부품 및 가전 제품에서 사용됩니다. 둘째, 섬유 레이저 절단기의 비용 절감 및 이점이 증가하고 있습니다. 오늘날의 점점 더 희소 한 노동력에서는 자동 생산이 점차적으로 가공 산업의 주류가되었으므로 노동력을 절약 할 수 있지만 효율성을 높일 수있는 레이저 장비는 시장의 초점이 될 것입니다.
레이저 기술의 기능 및 이점
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섬유 레이저 커팅 머신은 평면 절단 및 베벨 절단 모두에 사용될 수 있으며, 가장자리는 금속 시트의 고정밀 절단에 적합한 깔끔하고 매끄러운 것입니다. 공간 절약 및 가스 소비 및 높은 광전 변환율을 갖춘 에너지 절약 및 환경 친화적 인 신제품입니다.
Lappion 레이저의 장점
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우수한 빔 품질 및 {[80] od 절단 품질
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빠른 절삭 속도와 높은 생산 효율성
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절단, 높은 절삭 정밀도가 없습니다
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자동 초점, 작동 및 유지 보수가 용이합니다
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매우 낮은 사용 비용, 비용 효율성
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닫힌 디자인, 안전 및 오염 무료
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빠른 절삭 속도와 높은 생산 효율성
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이산화탄소 레이저 커팅 머신은 재료의 표면에 CO2 레이저 빔을 집중시키기 위해 포커싱 미러를 채택하여 용융 된 재료를 레이저 빔으로 압축 가스 동축으로 압축 된 가스 동축으로 송풍하고 레이저 빔과 재료 상대로 물질을 움직입니다. 특정 모양의 슬릿을 형성하기 위해 어떤 궤적을 따라 서로에게
A.의 장점발광레이저
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출력 연속 레이저는 절단 섹션을 부드럽게 만드는 것입니다.
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레이저 커팅 헤드는 재료의 표면과 접촉하지 않고 공작물에 손상을주지 않습니다.
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비금속 재료를 자르고 넓은 절단 범위를 가질 수 있습니다.
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금형이 필요없고 생산 비용 절감.
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건너뛰기(확정) OD 빔 품질을 갖는 섬유 레이저 마킹 머신. 그것의 출력 센터는 1064nm이며, 전체 기계 수명은 다른 유형의 레이저 마커와 비교하여 전체 기계 수명이 약 10 만 시간 더 길다. 전기 광학 변환 효율은 다른 유형의 레이저 마킹 기계의 2 % -10 % 변환 효율 28 % 이상입니다. 게다가 에너지 절감 및 환경 보호에 탁월한 성능이 뛰어납니다.
Lappion 레이저의 장점
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다양한 금속, 비금속 재료를 처리 할 수 있습니다.
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비접촉 처리, 제품 손상, 공구 마모 없음, {[80] od Marking 품질.
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얇은 레이저 빔은 얇고 작은 가공 재료 소비 및 가공 열 영향 영역입니다.
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높은 가공 효율, 컴퓨터 제어, 자동화가 용이합니다.
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레이저 제품 권장 사항
데이터는 참조 용입니다
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탄소 섬유 특수 섬유 레이저 커팅 머신의 특성
이 섬유 레이저 커팅 머신은 금속 광고 산업을위한 특별 절삭 공구입니다.
안정적인 작업 벤치와 긴 수명.
유지하기 쉬운, 매끄러운 절단 표면, 버들 없음, 시간 및 노력을 절약합니다.
기계는 경제적이고 경쟁적입니다.
레이저가 탄소강을 자르면 공작물에는 burrs가 있습니다.
일반적으로 공작물은 파멸됩니다. 가능한 이유는 다음과 같습니다.
(1) 레이저 초점 위치가 오프셋되고 초점 위치 테스트가 수행되고 레이저 초점의 오프셋에 따라 오프셋이 조정됩니다.
(2)레이저의 출력 전력은 충분하지 않습니다. 레이저 생성기의 작업이 정상인지 여부를 확인할 필요가 있습니다. 정상적인 경우 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 여부를 관찰하십시오. 제대로 조정되지 않은 경우;
(삼)절단 선 속도가 너무 느리고 작동 제어 중에 라인 속도를 높이는 것이 필요합니다.
(4)절단 가스는 고품질의 절삭 가스를 제공하기에 충분히 순수하지 않습니다.
(5)공작 기계 실행 시간의 불안정성이 너무 깁니다. 이때 종료하고 다시 시작해야합니다.
레이저가 제출 y 컷이 아닙니다.
레이저가 제출 y를 삭감하지 않는 이유 :
(1)레이저 노즐의 선택이 처리 플레이트의 두께와 일치하지 않고, 노즐 또는 가공 판이 대체되고;
(2)레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르며 회선 속도를 줄이기 위해 작동 제어가 필요합니다.
비정상적인 불꽃은 저탄소 강을 절단 할 때 발생합니다
재료의 색 변경은 가장 높은 가독성을 보장합니다. 색상 변화가있는 레이저 마킹은 기본적으로 전기적 공정이며, 이는 거대 분자를 다시 (방향을 변경하여)됩니다. 저탄소 강철이 정상적으로 절단되면 화재 꽃다발은 길고 평평하며 나누기가 적습니다. 비정상적인 불꽃의 발생은 공작물의 절단 부분의 부드러움과 품질에 영향을 미칩니다.
이 경우 다른 매개 변수가 정상적인 경우 다음을 고려해야합니다.
(1) 레이저 헤드 노즐은 심각한 손실을 가지고 있으며, 노즐은 제 시간으로 교체해야합니다.
(2) 새로운 노즐 교체가없는 경우, 작동 가스 압력을 증가시켜야한다;
(3) 노즐과 레이저 헤드 사이의 조인트의 나사산이 느슨한 경우, 절단은 일시 중단되어야합니다. 제출 Y, 레이저 헤드의 연결 상태를 확인하고 스레드를 다시 누릅니다.