플라스틱은 다양한 방법으로 레이저로 표시하거나 새겨 져있을 수 있습니다. 파이버 레이저를 사용하면 폴리 카보네이트, ABS, 폴리 아미드 등 많은 다양한 상업적으로 사용되는 플라스틱을 영구적으로 빠르고 고품질의 마무리로 표시 할 수 있습니다. 낮은 셋업 시간과 유연성 덕분에 마킹 레이저가 제공하며, 작은 일괄 크기조차도 경제적으로 표시 할 수 있습니다.
이산화탄소 레이저 커팅 머신은 재료의 표면에 CO2 레이저 빔을 집중시키기 위해 포커싱 미러를 채택하여 용융 된 재료를 레이저 빔으로 압축 가스 동축으로 압축 된 가스 동축으로 송풍하고 레이저 빔과 재료 상대로 물질을 움직입니다. 특정 모양의 슬릿을 형성하기 위해 어떤 궤적을 따라 서로에게
건너뛰기(확정) OD 빔 품질을 갖는 섬유 레이저 마킹 머신. 그것의 출력 센터는 1064nm이며, 전체 기계 수명은 다른 유형의 레이저 마커와 비교하여 전체 기계 수명이 약 10 만 시간 더 길다. 전기 광학 변환 효율은 다른 유형의 레이저 마킹 기계의 2 % -10 % 변환 효율 28 % 이상입니다. 게다가 에너지 절감 및 환경 보호에 탁월한 성능이 뛰어납니다.
거품이 재료에 유형 표시를 남깁니다. 표면을 녹이는 레이저 유발 비등으로 알 수 있습니다. 급속 냉각으로 인해 거품이 물질에 캡슐화됩니다. 이 거품은 확실한 마크를 남겨 둡니다. 레이저는 저전력 레벨과 긴 펄스에서 작동합니다. 거품은 모든 중합체뿐만 아니라 일부 금속에도 작동합니다. 자료에 따라 마크가 밝거나 어두워집니다.
탄화물
탄화하면 밝은 표면에 강한 대조를 가능하게합니다. 탄화 공정 중에 레이저는 재료 (최소 100 ℃)의 표면을 가열 (최소 100 ℃) 및 산소, 수소 또는 양 가스의 조합이 방출된다. 남아있는 것은 탄소 농도가 더 높은 어두운 곳입니다. 레이저는 더 낮은 에너지로 작동하므로 다른 프로세스와 비교하여 약간 더 긴 마킹 시간이 발생합니다. 탄화물은 폴리머 또는 목재 또는 가죽과 같은 바이오 폴리머에 사용될 수 있습니다. 탄화가 항상 어두운 마크로 이어 지므로 어두운 물질의 대조는 최소화됩니다.
색상 변경
재료의 색 변경은 가장 높은 가독성을 보장합니다. 색상 변화가있는 레이저 마킹은 기본적으로 전기적 공정이며, 이는 거대 분자를 다시 (방향을 변경하여)됩니다. 물질이 제거되지 않지만 부분 발포가 가능합니다. 레이저는 최대 펄스 율이지만 펄스 당 낮은 에너지로 작동합니다. 그렇지 않으면 재료가 제거되거나 거품이 발생할 수 있습니다. 색상 변경은 모든 중합체에서 작동하고 색상의 변화는 밝거나 어둡게 될 수 있습니다. 대부분의 색상 변경은 어둡습니다.
풀이
제거는 다층 플라스틱 (라미네이트)과 함께 사용됩니다. 제거 공정 중에 레이저 빔은 기본 재료에 적용된 상단 층을 제거합니다. 이로 인해 레이어의 색상 차이로 인해 색상이 대조됩니다.
