용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
금속 재료는 제조업에서 중요한 제품입니다.이 재료를 최대한 활용하려면 금속 성형 장비로 절단 및 성형해야 하며 금속 레이저 절단기는 금속 가공 및 가공 산업에서 중요한 기계 장비입니다.다른 유형의 절단기와 비교할 때 금속 레이저 절단기는 자동화 수준이 높고 응용 범위가 넓고 절단 효율과 절단 정확도가 높기 때문에 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
금속 레이저 절단기의 작동 원리는 이해하기 어렵지 않습니다.레이저 절단기는 집중된 고출력 및 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 녹거나 기화하거나 제거하거나 발화점에 도달하도록 합니다.동축 고압 고속 기류는 용융된 재료를 날려 공작물의 절단을 실현합니다.
금속 레이저 절단기를 작동하려면 일반적으로 다음 단계를 따라야 합니다.
1. 주 전원 스위치, 전압 안정기, 파이버 레이저 전원 스위치, 공기 압축기, 공기 밸브, 공기 건조기 등 각 부품의 작동 회로를 켜서 각 부품의 전원 공급 시스템이 정상인지 확인하십시오.
2. 기계의 시운전을 통해 기계가 원활하게 작동하고 리미트 및 비상 버튼이 안정적인지 확인합니다.
3. 공작 기계의 절단 테이블에 매끄럽게 절단할 금속 재료를 놓고 콘솔 컴퓨터 화면을 동시에 조작하고 제품 재료의 두께와 같은 매개변수를 입력하고 그래픽 패턴을 기계로 가져옵니다.
4. 메뉴의 기능을 통해 각 축의 움직임을 제어하고 절단 위치를 플레이트의 해당 부분으로 조정하십시오.
5. 패널의 방향 키를 통해 절단 헤드를 적절한 절단 초점 위치로 조정합니다.
6. 레이저 및 공작 기계를 시작하면 장비가 입력 매개변수 및 그래픽 패턴에 따라 자동으로 절단을 시작합니다.
7. 절단 공정 중에는 직원(사용자)이 있어야 합니다.신속한 대응이 필요한 비상 상황이 발생하면 비상 스위치를 누르십시오.
8. 절단 작업이 끝나면 첫 번째 샘플의 절단 정확도와 품질을 확인하십시오.
부팅 순서
1. 주 전원 스위치를 켭니다.(컴퓨터가 자동으로 실행됩니다.)
2. 키 스위치를 켭니다.
3. 냉각기를 켜고 온도가 20℃ 이상일 때 레이저 소스를 켭니다.
4. 약 30초 후에 레이저 소스를 켜고 레이저 소스 패널의 활성화 버튼을 누르면 버튼이 빨간색으로 바뀝니다.
5. O2 및 N2의 메인 밸브를 켜고 O2 출력 압력을 약 0.5MPa, N2 출력 압력을 약 1.8Mpa로 설정합니다.
6. 절단 소프트웨어를 켜고 건너뛰기(확정) 프롬프트를 먼저 원점으로 가져온 다음 파일과 절단 매개변수를 가져옵니다.
종료 순서
1. O2 및 N2 메인 밸브를 끄고 블로우 버튼 출력 압력을 튜브에 그대로 누릅니다.
2. 컴퓨터를 종료합니다.
3. 레이저 소스 키 스위치를 끕니다.
4. 기계 키 스위치를 끕니다.
5. 냉각기를 끕니다.
6. 기기 주 전원 스위치를 끕니다.
칠러 사용시 주의사항
냉각기에 정수된 물을 채워주세요.
2-3개월마다 물을 갈아줍니다.
여름 냉각기 온도 설정: 저온 25-26℃, 최고 28-30℃.
겨울 냉각기 설정: 저온 22-24℃, 최고 24-26℃.
겨울철 기온이 0°C 이하로 내려갈 수 있는 지역에서는 물이 얼기 전에 수냉식 냉각기 내부의 정수를 당사에서 권장하는 부동액으로 교체해야 함을 유의하시기 바랍니다.냉각기의 부식을 방지하기 위해 자동차 부동액을 사용하지 마십시오.
봄철 기온이 오르면 제때 부동액을 정제수로 바꿔 여름철 고온경보를 예방한다.
냉각기를 깨끗하게 유지하십시오. 적어도 매주 한 번은 청소하십시오.
냉각기는 직사광선을 피하고 환기 및 방열이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
소프트웨어 기본 동작 프로세스
1. 소프트웨어를 시작할 때 먼저 원점을 반환하라는 메시지를 따릅니다.
2. 잘라낼 파일(.dxf) 건너뛰기(확정)을 엽니다. , 선택하고 정렬합니다.
3. 올바른 절단 매개변수 가져오기 , paramater note에 따라 노즐을 변경하십시오.
4. 레이저 헤드를 플레이트로 이동한 다음 프레임으로 이동합니다. ,빨간불이 플레이트에서 건너뛰기(확정) 떨어지지 않도록 하십시오.
5. 셔터 누르기 .
6. 시작을 누릅니다. 절단하려면 기계가 절단 중일 때 기계를 떠나지 마십시오. 잘못된 것이 있으면 즉시 중지해야 합니다.제출y.
금속 레이저 절단기를 작동할 때 작동 절차를 엄격히 준수하는 것 외에도 개인 보호 조치도 수행해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.예를 들어, 레이저 빔 근처에 있을 때는 불필요한 위험을 피하기 위해 요구 사항을 충족하는 보안경을 착용하십시오..초보자의 경우 관련 매뉴얼을 모두 참조하거나 전문 교육을 받은 후 작업에 임해야 하며 임의로 사용 및 조작하는 것을 잊지 마십시오.
레이저 절단은 이제 가공 산업에서 선호하는 가공 방법이 되었습니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 다양한 금속 파이프 또는 금속 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 건축 하드웨어 장식, 스테인리스 스틸 글꼴, 스테인리스 스틸 에스컬레이터, 스테인리스 스틸 도어 및 창문 등에서 아름다운 스테인리스 스틸 스크린을 자주 볼 수 있습니다. , 모두 레이저 절단으로 만들어집니다.오늘날의 광학 절단 시스템은 첨단 기술 및 정보 기술에서 지속적으로 개선되고 있습니다.전통적인 기계 제조 기술의 또 다른 혁명과 비교할 때 금속 스테인리스 강 장식 엔지니어링 산업을 촉진하는 데 큰 역할을 했습니다.
10년 이상의 전문적인 경험을 가진 레이저 기계 제조업체로서 고품질의 레이저 절단, 용접, 청소 및 기타 기계는 물론 가장 전문적이고 세심한 설치, 운영 및 유지 보수를 제공할 수 있습니다. 안내.당사 기계를 구매하시면 자세한 비디오 작동 학습 파일과 온라인 엔지니어 지침을 제공해드립니다.오프라인 서비스를 원하시면 전 세계에 많은 애프터 서비스 매장이 있으며 엔지니어를 보내 방문 서비스를 제공할 수 있습니다.필요한 사항이 있으시면 연락처 자세한 작동 지침을 무료로 받으십시오.