<span style="color:#16a085;"><em><span style="line-height:2;">5월 21~24일</span></em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em><span style="line-height:2;">남아프리카</span></em></span></div>
<em><span style="color:#16a085;"><span style="line-height:2;">5월 15~18일<br /> 방콕,태국</span></span></em>
<span style="color:#16a085;"><em>4월 23~16일</em></span> <div><em style="color: rgb(22, 160, 133);">오스트리아</em></div>
<span style="color:#16a085;"><em>4월 15~19일</em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em>중국 광저우</em></span></div>
<span style="line-height:1;"><span style="color:#16a085;"><em>5월 14~17일 </em></span></span> <div><span style="line-height:1;"><font color="#16a085"><i></i></font></span> <div><span style="line-height:1;"><span style="color:#16a085;"><em>루마니아</em></span></span></div> </div>
<span style="line-height:3;"><em><strong><span style="color:#16a085;">5월 15~18일<br /> 방콕, 태국</span></strong></em></span> <div> </div>
레이저 절단 공정에서 커프는 레이저 빔이 재료를 통과할 때 남겨진 간격 또는 절단입니다.커프(Kerf)는 레이저 빔 폭의 직접적인 영향을 받으며 레이저 절단 고유의 중요한 매개변수입니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
레이저 절단 공정에서 커프는 레이저 빔이 재료를 통과할 때 남겨진 간격 또는 절단입니다.커프(Kerf)는 레이저 빔 폭의 직접적인 영향을 받으며 레이저 절단 고유의 중요한 매개변수입니다.
커프는 절단 공정 중 레이저 빔에 의해 제거되는 재료의 너비입니다.이는 본질적으로 절단 폭이며 작동 매개변수에 따라 달라질 수 있습니다.
레이저 빔이 재료를 관통하면 일반적으로 재료가 녹거나 연소되거나 기화되어 절단이 발생합니다.절단 폭에 따라 절단 조각의 정확성과 낭비되는 재료의 양이 결정됩니다.
레이저 빔의 직경은 절단 폭에 직접적인 영향을 미칩니다.빔이 좁을수록 더 미세한 절단이 가능해 절단 정확도가 향상됩니다.빔 폭은 사용된 레이저 설정 및 초점 광학 장치에 따라 0.1mm까지 작을 수 있습니다.
다양한 재료는 레이저 절단에 다르게 반응합니다.예를 들어, 금속은 구조적 무결성을 유지하기 위해 더 좁은 절단이 필요한 반면, 플라스틱은 용융 특성으로 인해 더 넓은 절단을 나타낼 수 있습니다.
레이저 출력이 너무 높거나 절단 속도가 너무 느리면 절단 폭이 넓어질 수 있습니다.이는 더 많은 재료가 레이저 열의 영향을 받기 때문입니다.각 재료에 대한 최상의 균형을 찾기 위해 매개변수 조정을 주의 깊게 테스트해야 합니다.
레이저 빔의 초점은 열의 강도와 집중에 영향을 미칩니다.레이저의 초점이 잘못 맞춰지면 절단면이 넓어지고 절단 가장자리가 고르지 않게 될 수 있습니다.
정밀 캘리퍼스를 사용하여 커프를 정확하게 측정할 수 있습니다.작업자가 실시간 피드백을 기반으로 장비 설정을 조정할 수 있습니다.
최신 레이저 절단기에는 복잡한 제어 기능이 있습니다.제어 시스템을 통해 작업자는 특정 용도에 맞게 절단을 조작하기 위해 출력, 속도 및 초점을 조정할 수 있습니다.
CAD 및 CAM 소프트웨어는 도면이 최종 절단 부분과 일치하도록 절단을 예측하여 설계 단계에서 조정합니다.
절단 폭은 절단 부분의 디테일에 직접적인 영향을 미칩니다.특히 항공우주나 마이크로 전자 산업과 같이 부품이 서로 완벽하게 맞아야 하는 산업에서는 더욱 그렇습니다.
너무 넓은 절단 슬릿은 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.업계 소식통에 따르면 최적의 커프 설정은 재료 낭비를 최대 10%까지 줄일 수 있다고 합니다.
절단 모서리의 품질은 제품의 외관과 구조적 무결성에 중요한 영향을 미칩니다.절단을 제어하면 가장자리가 부드러워지고 추가 후처리가 필요하지 않습니다.
올바른 재료 등급과 두께를 선택하십시오.이는 절단 변형을 줄이고 절단 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
레이저 절단 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리하십시오.일관된 절단 폭을 보장하고 생산 배치 변동을 방지합니다.
예측 소프트웨어는 다양한 절단 시나리오를 시뮬레이션하고 결과를 절단할 수 있습니다.시뮬레이션 결과를 기반으로 정식 절단 전에 조정이 이루어질 수 있습니다.
자동차 산업에서 레이저 절단을 사용한 유명한 사례가 있습니다.주요 자동차 제조업체는 컷아웃 설정을 조정하여 패널 설치 시간을 20% 단축하고 조립 라인 효율성을 간소화했습니다.
컷아웃은 설계 정확도부터 생산 비용까지 모든 것에 영향을 미칩니다.절개를 제어하는 방법을 학습해야만 제조업체는 품질과 효율성에 대한 높은 요구 사항을 달성할 수 있습니다.기술이 발전함에 따라 절개 부위의 측정과 관리가 앞으로는 더욱 편리해질 것으로 예상됩니다.