레이저 절단 공정에서 커프는 레이저 빔이 재료를 통과할 때 남겨진 간격 또는 절단입니다.커프(Kerf)는 레이저 빔 폭의 직접적인 영향을 받으며 레이저 절단 고유의 중요한 매개변수입니다.
정의:
커프는 절단 공정 중 레이저 빔에 의해 제거되는 재료의 너비입니다.이는 본질적으로 절단 폭이며 작동 매개변수에 따라 달라질 수 있습니다.
형성:
레이저 빔이 재료를 관통하면 일반적으로 재료가 녹거나 연소되거나 기화되어 절단이 발생합니다.절단 폭에 따라 절단 조각의 정확성과 낭비되는 재료의 양이 결정됩니다.
레이저 빔 폭:
레이저 빔의 직경은 절단 폭에 직접적인 영향을 미칩니다.빔이 좁을수록 더 미세한 절단이 가능해 절단 정확도가 향상됩니다.빔 폭은 사용된 레이저 설정 및 초점 광학 장치에 따라 0.1mm까지 작을 수 있습니다.
재료 유형:
다양한 재료는 레이저 절단에 다르게 반응합니다.예를 들어, 금속은 구조적 무결성을 유지하기 위해 더 좁은 절단이 필요한 반면, 플라스틱은 용융 특성으로 인해 더 넓은 절단을 나타낼 수 있습니다.
절단 속도 및 출력:
레이저 출력이 너무 높거나 절단 속도가 너무 느리면 절단 폭이 넓어질 수 있습니다.이는 더 많은 재료가 레이저 열의 영향을 받기 때문입니다.각 재료에 대한 최상의 균형을 찾기 위해 매개변수 조정을 주의 깊게 테스트해야 합니다.
레이저 초점:
레이저 빔의 초점은 열의 강도와 집중에 영향을 미칩니다.레이저의 초점이 잘못 맞춰지면 절단면이 넓어지고 절단 가장자리가 고르지 않게 될 수 있습니다.
측정 도구:
정밀 캘리퍼스를 사용하여 커프를 정확하게 측정할 수 있습니다.작업자가 실시간 피드백을 기반으로 장비 설정을 조정할 수 있습니다.
설정 조정:
최신 레이저 절단기에는 복잡한 제어 기능이 있습니다.제어 시스템을 통해 작업자는 특정 용도에 맞게 절단을 조작하기 위해 출력, 속도 및 초점을 조정할 수 있습니다.
소프트웨어 참고사항:
CAD 및 CAM 소프트웨어는 도면이 최종 절단 부분과 일치하도록 절단을 예측하여 설계 단계에서 조정합니다.
정밀도와 정확성:
절단 폭은 절단 부분의 디테일에 직접적인 영향을 미칩니다.특히 항공우주나 마이크로 전자 산업과 같이 부품이 서로 완벽하게 맞아야 하는 산업에서는 더욱 그렇습니다.
재료 낭비:
너무 넓은 절단 슬릿은 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.업계 소식통에 따르면 최적의 커프 설정은 재료 낭비를 최대 10%까지 줄일 수 있다고 합니다.
가장자리 품질:
절단 모서리의 품질은 제품의 외관과 구조적 무결성에 중요한 영향을 미칩니다.절단을 제어하면 가장자리가 부드러워지고 추가 후처리가 필요하지 않습니다.
재료 선택:
올바른 재료 등급과 두께를 선택하십시오.이는 절단 변형을 줄이고 절단 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
기계 교정:
레이저 절단 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리하십시오.일관된 절단 폭을 보장하고 생산 배치 변동을 방지합니다.
예측 소프트웨어 사용:
예측 소프트웨어는 다양한 절단 시나리오를 시뮬레이션하고 결과를 절단할 수 있습니다.시뮬레이션 결과를 기반으로 정식 절단 전에 조정이 이루어질 수 있습니다.
자동차 산업에서 레이저 절단을 사용한 유명한 사례가 있습니다.주요 자동차 제조업체는 컷아웃 설정을 조정하여 패널 설치 시간을 20% 단축하고 조립 라인 효율성을 간소화했습니다.
컷아웃은 설계 정확도부터 생산 비용까지 모든 것에 영향을 미칩니다.절개를 제어하는 방법을 학습해야만 제조업체는 품질과 효율성에 대한 높은 요구 사항을 달성할 수 있습니다.기술이 발전함에 따라 절개 부위의 측정과 관리가 앞으로는 더욱 편리해질 것으로 예상됩니다.
