최근에는 친구들의 문의를 받았습니다. 왜 그랬어?레이저 절단기드릴링 할 때 멍청이 구멍? 이 현상은 실제로 꽤 일반적입니다. 레이저 커팅 머신이 6mm 이상, 즉 중간 두께의 플레이트 인 경우 절삭 샘플이 불완전하거나 추종자가 불완전하거나 불안정하게되도록하는 것이 쉽습니다. 그래서, 레이저 절단 기계 펀치 구멍이있는 이유는 무엇입니까? 이 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 아래의 Lapion Laser와 공유합시다.
사실 A.를 사용하여금속 레이저 절단기둥근 구멍을 자르는 것은 상상만큼 쉽지 않습니다.
일반적으로 시장에서 금속 레이저 절단 장비가 수입되거나 국내화 된 지 여부에 관계없이 1 : 1 구멍 만자를 수 있어야합니다. 조리개가 클수록 커팅이 좋습니다. 작은 구멍을자를 때 용량이 충분하지 않은 장비가 둥글게 나타납니다. 불규칙한 구멍, 너무 많은 중단 점 등 현재, 최상의 수입 장비는 보드의 1/3의 두께를 갖는 구멍을 얻을 수 있습니다.
우리는 레이저 커팅 머신을 사용하여 구멍을 뚫는 것을 분석하는 이유를 분석합니다.
1. 둥근 구멍이 너무 작습니다. 레이저 커팅 머신 절단 1 : 1 구멍이 가장 좋은 해결책입니다. 조리개가 클수록 커팅이 좋습니다. 용량이 충분하지 않은 레이저 절단 기계가 작은 구멍을 자르면 불규칙한 둥근 구멍이 너무 많아서 깨진 점이 너무 많습니다.
2. 가스 압력이 너무 크거나 너무 작습니다. 가스 압력이 너무 높으면 구멍이 파열됩니다. 압력이 너무 낮 으면 절삭 날이 거칠어지고 연소가 심각하게됩니다. 올바른 가스 압력을 선택하는 것은 둥근 구멍의 불규칙한 절단을 해결하는 이유 중 하나입니다.
3. 서보 모터 매개 변수. 서보 모터의 많은 매개 변수는 아크 동작과 관련이 있습니다. 매개 변수는 적합하지 않습니다. X 및 Y 축 동작의 불일치는 컷 원형 구멍에 타원 또는 불규칙한 그래픽을 일으킬 수 있습니다.
4. 리드 나사 또는 가이드 레일의 정밀도는 충분하지 않습니다. 일부 작은 공장은 기술적 인 강도와 낮은 수준의 근로자가 있으며, 생성 된 레이저 절단기의 정밀도는 0.1mm에 도달 할 수 없으므로 원형 홀 컷의 정밀도는 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
레이저 절단기가 펀칭 될 때 블래스트 구멍에 대한 해결책은 다음과 같습니다.
가스 원인
가스는 절삭 품질에 특정 범위에 영향을 미치며 절단 중에 발파를 일으 킵니다. 다음 방법을 채택 할 수 있습니다.
1. 산소 압력을 줄입니다
산소는 레이저 절단 공정에서 연소를 돕습니다. 펀칭 압력이 너무 높으면 시트가 즉시 파열되고 편향이 발생합니다. 펀치가 발생하면 플레이트를 천천히 감소시키고, 가변을 일으키지 않을 것입니다.
2. 에어 절단을 사용하십시오
레이저 절단 기계에서 공기 절단을 사용하면 발파 현상이 향상되지만 절단 속도가 줄어 듭니다. 물론 질소와 같은 불활성 가스를 사용할 수도 있지만 가스 비용은 더 높습니다.
초점 거리 문제
초점 길이가 올바르지 않은 경우 발파 현상을 일으킬 것입니다, 우리는 초점 거리를 조정하여 해결하려고 시도 할 수 있습니다.
폭발 구멍을 해결하기 위해 초점 거리를 조정하는 것은 더욱 복잡합니다. 우리는 초점 거리가 절단 시트의 표면에 초점을 맞추기 위해 절단 샘플에서 단계별로 단계별로 디버깅해야합니다. 두꺼운 플레이트를 자르면 절삭 미학이 줄어 듭니다.
또한 업그레이드 장비는 발파의 확률을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
이것은 펀칭 및 절단시 레이저 절단기 분리 제출 y의 가스 및 공기압을 조정하는 것을 의미합니다. 이는 발파의 확률을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
전문 질문에 대해 더 알고 싶다면레이저 커팅 머신Lapion 레이저에 문의하십시오.
