요즘,레이저 커팅 머신더 이상 강판을 10mm 두께 이하로 절단하는 데 문제가 없습니다. 그러나 두꺼운 스테인레스 스틸 플레이트를 자르려면 전통적인 레이저 절단 방법이 유리하지 않을 수 있습니다. 고품질 두꺼운 플레이트 스테인레스 스틸을 자르려면 특정 절단 기술을 습득해야합니다. 오늘날 Lapion Laser는 다음 사항의 분석을 제공합니다.
금속 레이저 커팅 머신의 실제 절단 공정에서, 절단 될 수있는 판의 두께는 제한되어 있으며, 이는 절단 전방 철이 안정적으로 태울 수있는 능력과 밀접하게 관련되어있다. 연소 과정을 계속하려면 슬릿의 상단의 온도가 점화 점에 도달해야합니다. 철 - 산소 연소 반응만으로 방출 된 에너지는 실제로 연속 연소 과정을 보장 할 수 없다.
한편으로, 노즐로부터 분무 된 산소 스트림에 의해 절삭 솔이 연속적으로 냉각되기 때문에, 절단 전방의 온도가 감소된다;
한편, 연소에 의해 형성된 우아한 산화물 층은 공작물의 표면을 덮고 산소의 확산을 방해한다. 산소 농도가 일정 수준으로 감소하면 연소 과정이 소멸 될 것입니다.
두꺼운 판을자를 때금속 레이저 절단기또한 산소 순도의 감소는 또한 절단의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
절단을 안정하게 유지하기 위해서는, 플레이트의 두께 방향으로 절삭 산소 흐름의 순도와 압력이 기본적으로 일정하게 유지 될 필요가있다. 전통적인 레이저 절단 공정에서는 일반적인 콘 노즐이 자주 사용되며, 이는 얇은 판 절단에서 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 그러나 두꺼운 플레이트를 절단 할 때 공기 공급 압력이 증가함에 따라 노즐 흐름 필드에 충격파가 쉽게 형성됩니다. 충격파는 절삭 과정에 많은 해를 끼치고 산소 흐름의 순도를 줄이고 절단의 품질에 영향을 미칩니다.
노즐의 직경은 용융 제거 및 절단의 안정성에 영향을주는 절개, 가스 확산 영역 및 가스 유속의 형상을 결정합니다. 절개에의 공기가 흐르고 속도가 빨라지고 공기 흐름의 공작물 위치가 적합합니다. 용융 된 재료를 제거하는 분사 능력이 강합니다. 스테인레스 스틸이 두꺼울수록 노즐이 클수록 비례 밸브 설정이 크고 유속이 클수록 압력이 보장되고 정상적인 섹션 효과가 절단 될 수 있습니다.
단일 및 이중층 노즐 : 일반적으로 말하기, 이중층 노즐은 산화 절단 (보조 가스는 산소 이산)에 사용되며, 융합 절단 (보조 가스는 질소 인 것)에 단일 층 노즐이 사용됩니다. 그러나 일부 레이저는 단일 레이어 또는 이중 레이어를 사용할지 여부에 관계없이 특별한 지침을 가지고 있습니다. 이 경우 레이저 지침을 따르십시오.
절삭 효과를 보장하고 노즐을 손상으로부터 보호하기 위해 노즐이 레이저 출력 빔으로 동축인지 확인하기 위해 절단하기 전에 동축 테스트를 수행해야합니다. 테스트 방법 : 투명 테이프를 노즐 아울렛 끝면에 부착하고 드릴링 할 레이저 출력 전원을 조정하고, 투명 테이프의 중심 구멍이 있는지 관찰하고, 투명 테이프의 중심 구멍 위치가 있는지 관찰하고 조정 나사를 핸들에 조정하십시오 레이저가 스카치 테이프에서 펀치 된 구멍에 레이저가 쌓일 때까지 렌즈 캐비티가 노즐의 중심과 일치합니다.
다양한 보조 가스가 종종 산소, 질소, 공기 등과 같은 스테인레스 스틸 레이저 절삭 처리에 사용됩니다. 다른 가스 유형이 사용되며 절단 섹션의 효과가 다릅니다. 산소는 검은 색 부분이고 공기는 노란색이고 질소는 스테인레스 스틸의 원래 색이 산화되지 않도록 유지할 수 있습니다. 질소는 스테인레스 스틸 절단을위한 바람직한 보조 가스입니다.
권장 산소 및 질소 순도 :
1) 산소
장점 : 높은 절삭 속도, 두꺼운 시트를자를 수 있습니다.
순도 추천 : ≥99.999 %
2) 질소
장점 : 절삭 날의 산화를 피하기 때문에 공작물을 재 작업 할 필요가 없습니다.
순도 추천 : ≥99.995 %
초점이 다르며 절단 할 수있는 두께, 재료 및 품질도 다릅니다. 다른 재료와 두께는 서로 다른 초점으로 조정해야합니다. 절단하기 전에 실제 제로 초점이 측정되고 절단 프로세스 매개 변수의 테스트 및 분석을 벤치 마크로 제로 초점으로 수행 할 수 있습니다. 음성 디 포커스는 스테인레스 스틸 절단을위한 주 프로세스 선택 방향입니다.
스테인레스 스틸 두꺼운 플레이트 절단에 대한 주파수 변화의 효과 : 주파수는 500-200Hz에서 줄어 듭니다. 절단 단면 효과가 더 미세 해지고 계층화가 점차 향상됩니다. 주파수가 100Hz로 설정되면 절단 할 수 없으며 청색광이 반전됩니다. 주파수 변경을 통해 최상의 주파수 범위를 찾으십시오. 최상의 절단 섹션을 보장하기 위해 펄스 수는 단일 펄스의 에너지와 완벽하게 일치해야합니다.
스테인레스 스틸 두꺼운 판 절단에 의무주기 변화의 효과 : 듀티 사이클 53 %는 임계 값입니다. 듀티 사이클을 계속 줄이면 하부 표면에서 불완전한 절삭의 흔적이 있으며 듀티 사이클은 60 %로 증가하고 섹션이 거칠고 겹쳐져졌습니다. 분명히, 절단 된 표면은 노랗다.
맥박 듀티 사이클은 각 펄스의 빔 조사 시간의 비율을 나타냅니다. 주파수는 펄스에서 피크 전력이 발생하는 횟수이며, 듀티 사이클은 펄스의 트로프 전력의 피크 전력의 비율이다.
경제 개발이 증가함에 따라 스테인레스 스틸 배지 및 중공 플레이트의 적용 분야가 점점 더 광범위 해지고 있습니다. 우리는 위의 5 가지 프로세스 기술을 배울 수 있으므로 더 나은 사용레이저 커팅 머신스테인레스 스틸 플레이트를 자르고 기업의 생산 효율성과 이점을 향상시킵니다. 레이저 커팅 머신에 대한보다 전문적인 질문을 보려면 Lapion 레이저에 문의하십시오.
