구리는 매우 반사 물질이며, 구리 제품의 열전도도는 매우 크므로 구리 및 구리 합금을 용접 할 때 레이저 용접기가 일정한 어려움을 겪습니다. 그러나 레이저 기술의 점진적 개발로 고전력 및 고휘도 섬유 레이저의 출현은 이러한 한계를 하나씩 극복합니다. 새롭고 적합한 것을 통해섬유 레이저 용접기, 안정적이고 결함없는 관절은 효율적인 용접 공정에서 생성 될 수 있습니다. ...에 Lapion Laser를 소개합시다.
고전력, 고휘도 섬유 레이저 용접기 용접 구리 재료는 어떻습니까?
1. 단일 모드 섬유 레이저를 사용하여 구리 재료를 용접하는 데 필요한 높은 전력 밀도를 얻을 수 있습니다.
다른 고체 상태 레이저와 비교하여 이러한 유형의 레이저는 탁월한 빔 품질 및 초점 성능을 갖습니다. IPG는 최대 10kW의 고전력 단일 모드 레이저를 제공 할 수 있으며 10kW 이상의 전력을 갖춘 고휘도 다중 모드 레이저를 제공 할 수 있습니다.이 모든 것은 튼튼하고 산업 검증 된 디자인입니다.
이러한 단일 모드 광섬유 레이저 및 저 차수 모드 고휘도 레이저를 사용하여 108W / cm² 이상의 전력 밀도를 얻을 수 있으며 수백 와트의 힘에서도 신뢰성있는 커플 링이 달성 될 수 있습니다. 유사한 전력의 일반적인 멀티 모드 레이저와 비교할 때이 레이저는 최대 50 배 더 강합니다.
2. 저속 용접에서 구리 용접 공정의 불안정성을 목표로 함
일반적으로, 용접 속도는 5m / min 미만이 튄 자국, 다공성 및 불규칙한 용접 표면과 같은 용접 불안정성 문제에 직면 할 것이다.
용접 속도가 증가함에 따라이 불안정성이 점차 사라집니다. 5-15m / 분의 용접 속도 범위에서 품질은 수용 가능한 수준에 도달합니다. 용접 속도가 15m / min보다 높으면, 생성 된 용접은 기본적으로 결함이 없어 (그림 3). 즉, 최상의 용접 매개 변수는 전통적인 모션 시스템 (예 : 로봇)이 달성 할 수있는 한계 내에 있음을 의미합니다.
3. 용접 헤드의 스윙 진폭의 폭 및 용접의 폭과 품질에 미치는 영향
스윙 직경이 증가하고 원형 빔의 속도가 증가함에 따라 표면 품질이 점점 더 안정 해집니다. 스윙 파라미터 및 스폿 크기에 따라, 광선 및 형성된 열쇠 구멍은 통상 용융 금속 수영장 또는 고체 및 융합 된 재료로 이동한다. 두 경우 모두 납땜 과정은 안정성을 달성 할 수 있습니다.
또한 스윙 지름은 다음과 같이 용접 단면의 모양을 사용자 정의하는 데 사용할 수 있습니다.
작은 스윙 직경은 레이저 용접을위한 전형적인 V 자형 단면을 형성합니다.
더 큰 직경은 V 형에서 u 모양 또는 매우 일반 직사각형으로 용접 솔을 변경할 수 있습니다.
용접의 단위 길이 당 에너지 입력이 일정한 경우 (E = P VW) 용접의 단면은 거의 변하지 않습니다.
4. 밝기 파이버 레이저는 구리 용접 응용 분야의 모든 알려진 문제를 극복 할 수 있습니다.
1) 높은 전력 밀도는 keyholes의 순간 커플 링 및 형성을 실현할 수 있으며 1070nm의 파장에서도 안정성과 높은 흡수율을 실현할 수 있습니다.
2) 매우 동적 빔 스윙을 통해 용접 공정은 매우 안정적이므로 모공의 현상을 줄이거 나 회피하고 마지막으로 고품질의 용접을 생성합니다.
다른 콘텐츠 및 문의 사항섬유 레이저 용접기, leapion 레이저에주의하십시오.
