적합한 것을 선택하는 방법을 알고 있습니까? 레이저 용접기 당신을 위한?오늘，Leapion이 여러분에게 소개할 것입니다.
레이저 용접기는 펄스 레이저 또는 연속 레이저의 두 가지 유형의 레이저 중 하나를 장착할 수 있습니다.다른 것보다 하나를 선택하는 것은 용접하려는 재료의 두께에 따라 다릅니다.
펄스 레이저: 
가볍고 얇은 금속에 적합합니다.
변형되거나 녹는 것을 방지합니다.
이 유형의 펄스 레이저는 주로 판금, 면도날, 건너뛰기(확정)ld 보석 체인 링크 및 티타늄 심박 조율기를 용접하는 데 사용됩니다.
연속 레이저:
두꺼운 부품 용접에 권장됩니다.
내화 금속에 특히 효과적입니다.
펄스 레이저보다 비싸지만 운영 비용도 절감됩니다.
광섬유 레이저, CO2 레이저 및 Nd:YAG 레이저의 세 가지 소스 유형이 있습니다.소스 선택은 선택한 레이저 유형(펄스형 또는 연속형)에 따라 다릅니다.
이 기술은 연속적이고 관통하는 작업을 수행할 수 있는 날카롭고 얇은 빔을 기반으로 합니다.
CO2 레이저와 마찬가지로 파이버 레이저는 빠른 속도와 효율성으로 두꺼운 시트를 관통할 수 있습니다.
사용 및 유지 관리 측면에서 다른 레이저보다 기계에 통합하기가 더 쉽습니다.
이 레이저는 평균 25%의 효율성을 제공합니다.
이 기술은 전기적으로 여기되고 연속 작동에 최적화된 이산화탄소, 헬륨 및 질소의 가스 혼합물을 사용합니다.
파이버 레이저와 마찬가지로 CO2 레이저는 빠른 속도와 효율성으로 두꺼운 시트를 관통할 수 있습니다.
파이버 레이저보다 두꺼운 강철 부품을 관통하는 데 더 효과적이기 때문에 더 널리 사용됩니다.
더 유연하며 파이버 레이저보다 두껍고 가벼운 재료를 관통할 수 있습니다.
이 레이저는 8,000W에 대해 평균 7%의 효율을 제공합니다.
레이저 펄스의 출력, 지속 시간 및 모양을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
펄스 모드에 최적화되어 있습니다.그러나 그것은 모두 목표에 도달하지 못하고 열의 형태로 소멸되는 매우 다른 파장의 펄스를 방출합니다.
이 유형의 레이저는 CO2 레이저(7~10%) 및 파이버 레이저(25~30%)보다 에너지 효율이 낮습니다(3~4% 효율).
레이저 용접기를 사용하기 전에 몇 가지 매개변수를 확인해야 합니다.다음은 성공적인 용접 작업을 위해 취해야 할 몇 가지 일반적인 예방 조치입니다.
프로세스에 전력을 적용하기 위해 적절한 에너지를 조정하는 것이 중요합니다.이렇게 하면 에너지 낭비를 방지할 수 있습니다. 빔 직경이 올바른지 확인하십시오. 직경은 용접 성능에 영향을 미칩니다.직경이 0.2~2mm인 레이저 빔을 선택하는 것이 좋습니다.
펄스 주파수가 너무 높으면 펄스 에너지가 너무 낮아 용접이 덜 효율적이거나 심지어 비효율적입니다.
용접하려는 금속에 따라 파형을 변경하는 것이 좋습니다.부적절한 파형을 사용하면 레이저 에너지의 60% ~ 98%가 손실되어 용접 작업이 실패합니다.
용접기에 사용할 수 있는 구성에는 3가지 유형이 있습니다.
(1) 수동 구성
(2) 반자동 구성
(3) 자동 구성
구성 선택은 다음에 따라 달라집니다. 생산(소규모 또는 대규모?)/워크스테이션 배치 방법
반자동 및 자동 기계보다 더 콤팩트합니다.
수동 또는 자동 도어가 장착되어 있습니다.
작업자는 용접할 부품의 순서를 담당합니다.
이 기계는 소규모 생산에 적합합니다.
수동 용접기보다 큽니다.
그들은 턴테이블을 갖추고 있습니다.
이 기계는 중대형 생산에 이상적입니다.
이것들이 가장 큽니다.
그들은 로봇화되어 레이저 소스 아래에서 부품의 위치를 자동으로 관리합니다.
사람의 개입이 줄어들어 작업자의 부담이 줄어듭니다.
대규모 생산에 이상적입니다.
생산성 향상을 가능하게 합니다.
자동 로딩 및 언로딩 스테이션이 있어 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
반면에 그들은 훨씬 더 비쌉니다.
궁금한 사항이 있으시면 용접 기계, Leapion은 귀하의 모든 질문을 해결하기 위해 여기에 있습니다.우리는 모든 유형의 레이저 기술을 전문으로 합니다.당신은 연락처할 수 있고 우리는 당신을 도울 수 있을 것입니다.
