CNC 레이저 절단이 플라즈마 절단보다 더 나은 선택인 이유는 무엇입니까?

산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.기술이 발전함에 따라 산업 응용 분야에 사용되는 도구와 프로세스도 발전합니다.오늘날 CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 내리는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.

1. 작동원리

CNC 레이저 절단:

CNC 레이저 절단은 정밀하게 초점을 맞춘 고출력 레이저 빔을 사용하여 접촉점에서 재료를 녹입니다.이 공정은 컴퓨터 CNC 시스템에 의해 제어되며, 이는 세부 설계 문서에 따라 레이저를 유도하여 고정밀 복합 절단을 달성합니다.레이저 절단은 또한 보조 가스를 사용하여 절단 부위를 청소하고 재료를 냉각시키는 데 도움을 줍니다.

플라즈마 절단:

플라즈마 절단은 좁은 구멍을 통해 가스를 통해 아크를 보내는 방식으로 작동합니다.가스는 이 과정에서 이온화되어 플라즈마로 변합니다.뜨거운 플라즈마는 절단을 완료하기 위해 금속 위로 불어지면서 절단되는 금속을 녹이는 데 사용됩니다.

2. 플라즈마 절단에 비해 CNC 레이저 절단의 장점

2.1.더 뛰어난 정밀도와 정확성:

CNC 레이저 절단기는 더 높은 정밀도와 정확성을 제공합니다.레이저는 일반적으로 약 0.1mm ~ 0.3mm의 훨씬 더 얇은 빔을 생성할 수 있습니다.이러한 정밀도 덕분에 플라즈마 절단으로는 불가능한 복잡한 형상과 미세한 디테일이 가능해졌습니다.

2.2.더 나은 가장자리 품질:

레이저 절단은 2차 가공 없이도 더 깨끗하고 부드러운 가장자리를 생성합니다.플라즈마 절단으로 인해 가장자리가 더 거칠어지고 불순물이 더 많이 발생하는 경우가 많으므로 마무리 작업이 더 필요할 수 있습니다.

2.3.열 왜곡 감소:

레이저는 HAZ로 인해 열 왜곡이 적습니다. 플라즈마 절단기보다 작습니다.레이저 빔은 빠르게 절단할 수 있고 열 확산이 적어 재료의 뒤틀림이나 변형이 적습니다.

2.4.재료의 다양성 향상:

레이저 절단기는 금속, 복합재, 목재 및 일부 직물에도 사용할 수 있습니다.플라즈마 절단은 주로 전도성 금속에 사용되는 반면 레이저 절단은 비금속까지 확장됩니다.이로 인해 재료 선택의 유연성이 향상됩니다.

2.5.더 얇은 재료를 보다 효율적으로 사용:

더 얇은 재료를 사용한 레이저 절단이 더 효율적이고 정확합니다.플라즈마에서는 정밀한 절단이 어렵습니다.

2.6.시간이 지남에 따라 운영 비용 절감:

레이저 절단 시스템에 대한 초기 투자는 더 높지만.그러나 장기적으로 운영 비용은 더 낮아질 수 있습니다.이는 레이저 시스템이 소모성 부품의 마모가 적고 일반적으로 유지 관리 비용이 낮기 때문입니다.

2.7.자동화 및 통합:

레이저 절단 시스템은 컴퓨터 시스템으로 완전히 자동화되고 제어될 수 있습니다.이는 대량 생산과 일관된 품질을 위해 매우 중요합니다.

2.8.안전하고 깨끗한:

레이저 절단은 일반적으로 더 깨끗하여 연기와 입자가 덜 발생합니다.플라즈마 절단은 더 많은 연기를 생성하며 배출을 처리하기 위해 더 집중적인 배기 시스템이 필요합니다.따라서 레이저 절단은 더 안전하고 깨끗한 옵션입니다.

3. 누가 CNC 레이저 절단기를 선택해야 합니까?

CNC 레이저 절단기는 다음과 같은 요구 사항을 가진 제작업체 및 제조업체에 특히 적합합니다.

3.1.High 정밀도 및 세부사항:

복잡한 디자인을 생산하거나 높은 정밀도가 필요한 산업.예를 들어 의료 장비, 전자 제품 및 미술품은 종종 레이저 기계을 사용하는 것이 더 적합합니다.

3.2.사용된 재료의 다양성:

다양한 유형의 재료와 두께를 처리해야 하는 경우 레이저 절단이 유리합니다.설정을 변경하지 않고도 재료 간을 전환할 수 있으므로 상당한 시간이 절약됩니다.

3.3.생산성:

레이저 절단기의 속도와 자동화로 처리 시간이 단축되고 운영 비용이 절감됩니다.대량 생산 환경에는 더 빠른 절단 속도가 이상적입니다.

4. 산업용 절단 기술의 미래 동향

보다 효율적이고 지속 가능한 제조 공정에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 미래의 레이저 절단 기술 동향은 다음과 같습니다.

4.1.자동화 향상:

인공제출인공지능과 기계 학습을 더욱 통합하면 절단 경로를 최적화하고 낭비를 줄이며 유지 관리 요구 사항을 예측할 수 있습니다.

4.2.녹색 기술:

환경에 미치는 영향을 줄이는 데 점점 더 초점을 맞추면서 에너지 효율적인 레이저 시스템과 재생 가능 에너지의 사용이 더욱 보편화될 것입니다.

4.3.넓은 절단 범위:

레이저 광학 및 빔 전달 시스템에 대한 연구를 통해 새로운 복합재 및 고온 합금을 포함하여 효과적으로 절단할 수 있는 재료의 범위가 확대될 것으로 예상됩니다.

5. 결론적으로

CNC 레이저 절단과 플라즈마 절단 사이의 선택은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.그러나 대부분의 응용 분야에서 레이저 절단에는 분명한 이점이 있습니다.정밀도, 다양성 및 효율성으로 인해 많은 산업 분야에서 첫 번째 선택이 되었습니다.기술이 계속 발전할수록 나는 그렇게 믿는다. CNC 레이저 절단 더 많은 사용자의 선택이 될 것입니다.