PCB 레이저 커팅 머신의 작품의 일부 문제

PCB 구매 투자 비용레이저 절단기s 및 서브 보드 장비가 상대적으로 높고 구매 프로세스도 더 많이 필요합니다 엄밀한. 다른 PCB 서브 보드 장비와 비교하여 기술적 한계점 PCB 레이저 절단기의 높이가 높고 더 많은 기술 자료가 있습니다. 참조해야합니다. 고객으로서 이러한 익숙하지 않은 자료는 상대적으로 불안정하고 이해하기 어렵습니다. PCB 레이저를 이해하는 방법 절단 및 보드 분리 장비. 레이저는 당신에게 참조를 가져올 것입니다 이 기사를 통해.

제조업체로서 가장 먼저 이해해야 할 것은 고객의 요구 사항. 요구 사항에 따라 관련 모델을 권장합니다. 예를 들어 PCB의 재질은 알루미늄 기판, 에폭시 수지, FR4, 유리 섬유판 또는 종이 기판; PCB 제품의 크기, 여부 V 홈이 있고 제품의 두께 등이 매우 중요합니다. 참조 조건.

1. 재료

재질에 따라 해당 장비를 권장합니다. 에 대한 알루미늄 및 구리 기판, QCW 섬유 레이저 절단기는 일반적으로 서브 보딩에 사용됩니다. 초기에는 CO2 레이저 절단기도 서브 보딩에 사용됩니다. 기술의 발전과 함께 점차 교체되었습니다. 다른 재료는 녹색 또는 자외선입니다. PCB 레이저 절단 기계.

2. 제품 처리 속도 및 처리 효과

PCB 레이저 절단기는 부드러운 단면의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 버가 없으면 스트레스가 보드를 변형시키지 않으며 적재 된 PCB를 나눌 수 있습니다. 구성 요소. 그러나 처리 속도는 처리 효과. 여기서 권장되는 장비는 UV PCB 레이저 절단 및 보드 분할 기계 및 녹색 PCB 레이저 절단 및 보드 분할 기계.

자외선 레이저 장비를 사용하면 가공 효과가 더 좋으며 그러나 효율성은 더 낮습니다. 그린 레이저 장비를 사용할 때 처리 효과는 자외선만큼 좋지 않지만 효율이 높습니다. 동시에, 보드 재료가 두꺼울수록 가공이 낮아집니다. 효율성 및 처리 효과가 상대적으로 낮습니다. 물론 이것은 속도와 관련이 있습니다. 2mm 보드도 완전히 검게 변하지 않을 수 있습니다. 속도에 관계없이. 처리 속도면에서 재료가 더 좋습니다. 빛을 흡수할수록 속도가 빨라집니다. 예를 들어, 동일한 종이 기판 두께는 에폭시 재료보다 빠르게 처리 할 수 ​​있습니다. 레이저가 높을수록 전력, 단일 펄스 에너지 및 반복 주파수가 높을수록 절단 속도가 더 빠릅니다.

3. 가공 폭 및 가공 갭

PCB 레이저 절단기의 가공 방법은 검류계를 앞뒤로 스캔하므로 검류계의 처리 폭과 작업대의 처리 폭. 검류계의 처리 폭은 a의 작업 영역을 나타냅니다. 단일 처리. 무대의 유효 크기는 유효 매개 변수입니다. PCB 크기. 알루미늄 및 구리 기판 외에도 일반 재료 레이저 분리기는 100 미크론 내에서 제어 할 수 있습니다. 더 얇은 보드 50 미크론으로 제어 할 수 있습니다. 보드가 얇을수록 처리 간격.

4. 탄화

탄화 현상은 실제로 가공의 징후입니다. 효과. 탄화는 절단면에 존재하는 현상이 아닙니다. 그러나 절단 단면에 존재합니다. 탄화는 한편으로 발생합니다 고 에너지 빔 가스화 과정의 열적 영향으로 다른 한편으로는 가스화 과정에서 발생하는 연기로 인해 발생합니다. 단면에 부착됩니다.

이 문제를 효과적으로 피하는 방법은 처리량을 늘리는 것입니다. 레이저의 주파수, 펄스 에너지 및 평균 전력 처리. 반면에 절단 속도를 줄여서 탄화 및 일부 보조 먼지 추출 장치. 물론 까다로운 고객은 정전이 전혀 발생하지 않기를 원합니다. 달성 가능하지만 매우 비효율적이며 호환성이 어렵습니다.

위의 사항은 PCB 레이저 절단기의 핵심 요소이며 고객을위한 보드 기계 장비 제조업체의 문제. 고객으로서 레이저의 현재 장단점을 이해해야합니다. 선택하기 전에 필요에 따라 균형 잡힌 솔루션을 찾으십시오. 좋아하는 레이저 가공 장비.