항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
100와트 장치는 제조 센터에서 매우 유용하지만 취미생활을 즐기는 사람들도 즐겨 사용하는 장치입니다.홈페이지 기반 레이저 조각 회사를 위해 많은 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
레이저 기술의 지속적인 발전으로레이저 절단기이미 중간 및 두꺼운 판을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.그리고 중후판 절단의 효과는 아직 미비하나 중후판 레이저 절단에는 절단면 및 천공과 같은 기술적인 어려움과 문제점이 여전히 존재한다.아래에서 Leapion Laser는 레이저 절단 매체 및 후판의 일반적인 문제를 해결하는 방법을 공유합니다.
세 가지 일반적인 일반적인 문제가 있습니다.레이저 절단기절단 매체 및 두꺼운 판: 천공, 절단 섹션 및 전체 판 처리의 불안정성.아래에서 자세히 알아보자.
천공 시간은 후판 가공에서 큰 부분을 차지하며, 다양한 레이저 제조사들이 급속 천공 기술을 개발하고 있는데, 그 중 대표적인 것이 고에너지 천공(블라스팅)이다.
이 방법의 장점은 빠릅니다(1초, t16mm를 예로 들며 아래 동일).결함은 작은 형상의 가공에 영향을 미칠 뿐만 아니라 천공 시 주입되는 막대한 에너지가 시트의 온도를 상승시키고 이후의 전체 절단 공정에 영향을 미친다는 것입니다..그러나 천공에 저전력 펄스를 사용하는 경우 시간이 매우 길어(12초) 절단 효율이 저하되고 단가가 상승하게 된다.
중판 및 후판을 가공할 때 절단면이 자주 발생합니다.이러한 절단은 완제품의 품질에 문제가 있을 뿐만 아니라 과연화 및 심각한 끈적한 슬래그를 동반하므로 다른 절단 방법의 고가의 레이저 가공 기계의 가치를 반영하지 않습니다.
철강의 전체 후판 가공에서 국부적으로 가공 불량 현상이 자주 발생합니다.이 현상은 처리 기계가 건너뛰기(확정)이상한 상태인 경우에도 매우 무작위적인 경우가 있습니다.
위의 세 가지 문제는 중후판의 일상적인 가공에서 매우 일반적이며 다음과 같이 더 나은 솔루션이 있습니다.
HPP 방식은 개구부 가장자리의 부착물을 제거하고 적절한 주파수를 제어하기 위해 재료 표면에 분무되지 않은 연료로 보충된 작은 듀티 사이클의 고 피크 펄스 레이저를 사용하는 것을 말합니다. 냉각하고 천공하는 동안 맥박.
상대적 발파시간이 약간 더 길지만(3초), 구멍 직경이 작고(약 φ4mm), 구멍 가장자리에 접착력이 없고 입열량이 낮아 작업에 편리한 것이 특징이다. 일반 피어싱에 비해 후속 일반 절단 및 가공 효율이 4배 증가합니다.
탄소강의 경우 절단 섹션을 개선하기 위한 중요한 요소는 시트에 입력되는 열을 제어하고 레이저 조사된 부품의 완전한 연소를 보장하는 것입니다.
스테인리스 스틸의 경우 절단면을 개선하기 위한 중요한 요소는 빔의 개선(초점심도 향상)과 보조 가스의 효과적인 사용입니다.브라이트 커팅 기술은 바이브레이터와 노즐을 개선한 결과입니다.
현재 레이저 기계은 가공기의 동작 속도를 높이기 위해 일반적으로 플라잉 라이트 경로로 알려진 구조, 즉 가공 헤드가 전체적으로 움직이는 동안 재료 트레이가 움직이지 않는 구조를 대부분 채택하고 있습니다. 처리 영역.처리 헤드와 광원의 상대 위치 변화를 보상하기 위해 다양한 제조업체는 처리 범위 내에서 광점의 일관성을 보장하기 위해 최선을 다하며 가변 곡률 굴절기를 사용하는 것이 일반적인 선택입니다. .
이 방법은 구조가 간단하지만 초점 심도가 변경되어 초점 심도가 매우 민감한 중간 및 두꺼운 판을 자르기가 어렵습니다(스팟과 초점 심도를 그대로 유지해야 함).
1) 동일한 길이의 광학 경로(광원과 처리 헤드 사이의 광 전파 경로는 처리 범위 내에서 동일한 길이임)를 사용하면 초점 깊이의 변화를 피할 수 있으므로 스폿과 초점 깊이가 일정합니다.
2) 또한 입열을 강조하여 판에 축적되는 열을 조절하여 안정성 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.
따라서 기타 정보 및 전문적인 질문을 알고 싶다면레이저 절단기, Leapion 레이저 상담을 환영합니다.