오늘 Leapion은 레이저 Marerial에 의한 특성.
귀하의 재료 가공을 위한 최적의 레이저 특성을 선택하는 방법 적용?
재료 특성과 레이저 특성 사이의 관계에 대한 이해는 최적의 레이저 시스템을 선택하는 데 필수적입니다.레이저-물질 상호 작용은 재료 흡수 및 열역학적 특성에 의해 설정됩니다.이 흡수는 사용되는 레이저의 파장에 크게 의존합니다.
효율적인 레이저 공정을 얻으려면 재료에 강하게 흡수되는 파장을 선택해야 합니다.
펄스 레이저는 더 나은 가열 속도와 감소된 열 영향 영역을 제공합니다.
레이저 공정 효율성은 마킹 품질, 마킹 시간 및 레이저 시스템 비용 간의 균형으로 정의할 수 있습니다.이러한 모든 요소는 최고의 레이저 가공 솔루션을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.
금속초
금속s는 내열성 소재이며 금속 조각에는 고밀도 에너지를 생성하는 레이저 조사가 필요합니다.기본적으로 평균 레이저 출력은 금속을 녹이고 피크 출력은 금속을 증발시킵니다.
금속은 조사된 빛의 상당 부분을 반사하지만 Laserax에서 사용하는 것과 같은 고출력 연속파(CW) 레이저 또는 고피크 출력 펄스 레이저로 가공할 수 있습니다.우리는 약 1μm의 파장을 방출하는 파이버 레이저를 사용하기로 결정했습니다.CO2 레이저(10.6μm)와 같이 파장이 긴 레이저는 반사율이 99%에 육박합니다.그럼에도 불구하고 여전히 금속판 절단에 가장 많이 사용되는 레이저입니다.온도가 상승하면 금속의 반사율이 감소하여 레이저 절단, 용접 및 마킹 공정이 가능해집니다.
플라스틱
레이저를 선택할 때 모든 플라스틱은 재료 특성이 다릅니다. 광 흡수 스펙트럼이 우리의 주요 관심사입니다.레이저 조사는 재료의 직접적인 화학적 변형, 용융 및 증발을 일으킬 수 있습니다.플라스틱 여러 첨가물이 사용되기 때문에 순수한 상태로 거의 볼 수 없습니다.색상 변경, 자외선(UV) 저항성 개선, 성형성 개선, 내화성 향상 또는 모든 첨가제가 레이저 마킹 매개변수에 영향을 미치는 데 사용되는지 여부입니다.
CO2 레이저는 플라스틱 조각이나 제거에 효과적인 도구입니다.
CW 및 펄스 파이버 레이저는 플라스틱을 용접하고 마킹하는 데 사용됩니다.
UV 레이저는 마이크로 전자 공학 응용 분야에서 고해상도 패터닝 및 재료 제거 효율을 제공합니다.
유기 재료
목재와 같은 유기 재료의 마킹은 재료 탄화를 기반으로 하여 표면을 어둡게 만들고 고대비로 마킹합니다.CO2 레이저의 중적외선 파장은 건너뛰기(확정)흡수율이 높기 때문에 유기 물질 작업에 건너뛰기(확정)매우 적합한 선택입니다.2.94μm와 같은 다른 중적외선 파장도 유기 물질 처리에 매우 흥미롭습니다.이 파장은 불소 유리 섬유를 기반으로 하는 특수 섬유 레이저 소스로 얻을 수 있습니다.
유리
유리은 부서지기 쉬운 재료이며 레이저로 가열하면 일반적으로 미세 균열을 수행하는 열역학적 효과가 생성됩니다.투명 유리에 마킹된 문자는 열 영향부에서 이러한 미세 균열에 의해 산란된 빛 덕분에 볼 수 있습니다.CO2 레이저 마킹 시스템은 유리를 영구적으로 마킹하는 데 사용할 수 있습니다.
절단 측면에서 유리는 레이저로 절단하기가 매우 어려운 소재입니다.그러나 건너뛰기(확정)릴라 유리 휴대폰 화면과 같은 얇은 유리를 초단파 레이저 펄스로 절단하는 것은 가능합니다.
세라믹
세라믹의 일반적인 특성은 높은 용융 온도와 높은 경도입니다.이러한 물질은 순수한 상태에서는 거의 볼 수 없는 또 다른 종류의 물질이며 일반적으로 불순물이 첨가됩니다.대부분의 세라믹은 레이저 마킹이 가능합니다.유리처럼 폭발하는 경향이 있기 때문에 자르기가 어렵습니다.
전반적으로, 당신이 관심이 있다면 레이저 기계, Leapion 전문가에게 문의하십시오.워크스테이션, 생산 라인 솔루션 및 레이저 시스템에 대해 안내해 드릴 수 있습니다.
