파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
키키와 에이미의 입학 기념일을 축하합니다.
엠마와 카린의 생일을 축하합니다
Harley의 입점 기념일 축하
린의 1주년 기념
2022년 10월 오전 회의 우수 호스트상
얀의 생일을 축하합니다!
금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
1, 도구 작동시주의 사항 :
우리의CNC 조각기예를 들어 모든 커터는 시계 방향으로 회전합니다 .cnc 기계
적절한 재킷 크기를 선택해야합니다. 함께 단면, 원형 마모 및 내부 구멍의 테이퍼가 제공 할 수 없습니다. 충분한 클램핑 력. 재킷은 즉시 교체해야합니다 제출 그렇지 않으면 핸들이 진동하거나 날아가거나 파손되어 위험을 초래합니다.
공구 핸들의 클램핑 슬리브는 건너뛰기(확정) od 접촉해야하며 공구 핸들은 완전히 제출 클램핑 슬리브에 삽입되고 조여야합니다. 단단히. 손잡이의 접촉 흔적이 고르지 않거나 홈이있는 경우 공구 핸들이 고정되어 있으면 미끄러짐과 내부 클램핑 슬리브의 구멍이 변형되고 클램핑 슬리브가 즉시 교체 제출 y.
무뚝뚝한 소품을 계속 사용하지 마십시오. 그들이 계속한다면 가공되면 공구 본체의 절삭 토크가 증가하여 공구 본체의 지지력을 초과하여 공구 파손 및 산재조차도.
공작물의 직진 도와 굽힘이 너무 크면 서비스 특히 절삭 깊이가 더 큰 경우 공구의 수명이 영향을받습니다. 절삭 날의 절삭 두께보다. 비 절삭 날 부분 공작물과 접촉하면 고온이 발생하고 공구가 변형되어 도구가 구부러 지거나 파손되거나 산업 사고.
작동을 보장하기 위해 적절한 안경을 사용하십시오.
몸, 옷, 머리카락 및 잡화가 물체에 가까이 있으면 안됩니다. 작업.
2, 절단 량 선택CNC 조각기수단
다른 재료를 절단 할 때 절단 속도는 매우 중요합니다. 공구의 수명과 공작물의 가공 품질. ㅏ 합리적인 절단 량은 절단을 더 가볍고, 더 좋고, 안전하게 만듭니다.
저속 및 저속 절단에는 대형 절삭 공구를 선택해야합니다. 밀기, 균일하고 안정적인 밀기 속도와 연속 밀기로. 생각해 내다: 절단 중에는 정지가 없어야합니다.
더 큰 직경의 도구를 사용하는 경우 여러 번 눌러서 공구의 서비스 수명을 개선하고 만들 수있는 절단을 완료하십시오 더 안전한 작업.
3, 도구 유지
도구를 깨끗하게 유지하고 표준 도구 용 특수 용제를 사용하여 캐비닛 그리스 및 기타 불순물을 제거하십시오.
녹 및 손상을 방지하기 위해 적절한 양의 기계식 오일을 바르십시오. 도구 표면.
무단으로 공구를 갈거나 공구 모양을 변경하지 마십시오. 각 연삭 공정에는 특수 공구의 기계 장비가 필요하기 때문에 사용 요구 사항을 충족시키기위한 특수 도구의 연삭 기술, 그렇지 않으면 최첨단 파단 및 산재를 일으키기 쉽습니다.
베어링은 디젤이나 등유 또는 기타 용제로 청소해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 내부의 특수 그리스가 손상되고 먼지와 먼지가 날 수 있습니다. 밖.도약 CNC 기계
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