용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
PVC 재료는 우리의 삶에서 매우 흔합니다. 예를 들어 가구 산업 및 홈페이지 개선 산업은 수정 문자와 PVC에 대한 많은 수요가 많습니다. 기술 개발 및 업그레이드 후,목공 조각 기계또한 PVC 재료를 처리하는 데 장점을 보여줍니다. 그래서, 어떻게해야합니까?목공 조각 기계프로세스 PVC? Lapion 레이저를 소개합시다.
12mm (10mm 및 두께 이하)
17mm (15mm 컷)
22mm (컷 20mm)
PVC 재료의 낮은 융점으로 인해 일반적으로 일반적으로 단어의 미적 효과에 영향을 미치는 유틸리티 나이프로 수정 해야하는 재료 표면의 단어의 가장자리에 약간의 용융 될 것입니다. 테이블에 레이아웃 다음이 부드럽고 평평합니다.
따라서 PVC 문자를 절단 할 때는 먼저 처리 객체를 미러링 한 다음 공구 경로를 계산하여 문자가 아래로 향하게하는지, 즉 문자의 가장자리가 부드럽고 깔끔합니다.
1. 조판 (물질을 절약하는 원리에 따라 그래픽이 배열됩니다).
2. 레이아웃의 \"cut \"를 클릭하여 도구 경로를 계산하고 생성하십시오.
3. 기계 처리의 방향을 수정하십시오 (재료 자체의 품질에 따라 처리 된 그래픽의 가장자리를 부드럽게하는 데 도움이되는 경우 일반적으로 반전 될 필요가 없습니다) 재질에 따라 역전 및 시계 방향으로 선택하십시오 (시계 방향으로 , 아크릴 역 시간 손).
1. 목공 조각 기계가 크리스탈 단어 PVC 쉐브론 보드를 처리 할 때 :
1) 2 차원 절단은 내부 윤곽선, 외부 윤곽 및 원래 선 출력으로 나뉩니다. 내부 윤곽이 구멍을 뚫는 데 사용되며 외부 윤곽은 수정 문자에 사용되며 원래 선은 모따기 된 라인을 출력하는 데 사용됩니다. 절단시 3 차원 픽 모서리는 구석이 아닙니다. 모자이크를해도 모자이크 경로를 틱하십시오 (간격은 일반적으로 0.2)
2) 가공 중에 Z 축 원점은 먼저베이스 플레이트의 표면에 정렬 된 다음 컴퓨터에 의해 설정된 조각 깊이가 뺍니다.
3) PVC 및 Fulong 보드를 처리 할 때 원본 파일을 미러링하십시오.
2. 아크릴 10mm 미만 절단 :
스핀들 속도는 일반적으로 18000-20000이며 판화 속도는 일반적으로 400-800이고;
이동 속도는 1500-2200이며, 속도는 주로 처리 된 그래픽 간의 거리에 달려 있습니다.
3. 아크릴 위의 10mm 절단 :
스핀들 속도는 일반적으로 18000-24000이며 판화 속도는 일반적으로 250-600이고;
이동 속도는 일반적으로 1500-2200이며, 속도는 주로 처리 된 그래픽 간의 거리에 달려 있습니다.
4. 10mm 미만 PVC 절단 :
스핀들 속도 18000-24000, 조각 속도 1000-1500
이동 속도는 1500-2200이며, 속도는 주로 처리 된 그래픽 간의 거리에 달려 있습니다.
5. 10mm 이상 PVC 절단 :
스핀들 속도 18000-24000, 조각 속도 800-1500.
이동 속도는 1500-2200이며, 속도는 주로 처리 된 그래픽 간의 거리에 달려 있습니다.
6. 조각 재료, 스핀들 속도의 상한 및 조각 속도의 하한선의 상한선.
7. 절단시 단어의 크기를 변경하지 않으려면 외부 윤곽선 절단을 선택해야합니다. 그리고 2 색 보드와 PVC 절단 경로를 계산할 때 트리밍의 경로를 계산하려면 \"시계 방향 \"를 선택해야합니다.
목공 조각 기계 처리 PVC 재료의 위의 매개 변수 설정은 참조 용입니다. 위의 매개 변수는 운영 경험, 기계 성능, 도구, 자료 등과 관련이 있습니다. 위의 매개 변수 데이터에 따라 작업자가 자체 데이터, 즉 실제 작동 데이터를 형성하는 것이 좋습니다.
자세한 정보와 내용은목공 조각 기계Lapion 레이저에 문의하십시오.