산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
많은 소유자와 친구들CNC 목공 선반CNC Woodworking 선반을 사용하는 과정에서 기계 포장 마차, 대형 가공 오류 및 가공 프로그램의 손실과 같은 오류가있을 때가 있습니다. 그들은 이러한 공통 결함을 해결하는 방법을 알고 싶습니다. 귀하는 또한 사용하는 과정에서 모든 종류의 문제에 의해 문제가 있습니까?CNC 목공 선반~을 빼앗아가는 것 오늘날의 발착 레이저는 10 개의 공통 결함과 해결책을 요약하고 공유했습니다.
이유 : A. 전원 공급 장치가 잘 연결되어 있지 않거나 퓨즈가 연소됩니다.
B. 신호 케이블이 느슨하거나 연결이 끊어졌습니다.
해결 방법 : 전원 코드 배선을 점검하고, 전기 박스를 분해하여 퓨즈를 교체하고 신호선이 {{{{80}} od 접점에 있는지 확인하십시오.
이유 : 전원 공급 장치가 부족하고, 퓨즈가 날아가거나 열 릴레이가 트립되어 있습니다.
해결 방법 : 전원 배선을 점검하고 퓨즈를 교체하고 열 릴레이를 재설정하십시오.
이유 :이 현상은 일반적으로 기계적 실패로 인해 발생하지만 제어 시스템의 고장에 따라 발생할 수도 있습니다.
해결 방법 :이 때 먼저 워크 벤치를 원점으로 되돌리고 처리 프로그램을 다시 시작할 수 있습니다. 워크 벤치가 특정 위치로 실행될 때 항상 멈 추면 전송 시스템의 특정 부분이 외부 물체에 의해 손상되거나 변형되거나 차단되어야합니다.
A. 먼저 전원을 차단 한 다음 나사가 구부러 지거나 변형 된 여부에 관계없이 볼 가이드 홈에 너트와 나사 사이의 틈새가 너무 빡빡한 지 확인하십시오. 및 스테퍼 모터 감속기의 유연한 기어가 느슨하거나 외국 물체 등으로 갇혀 있는지 여부;
B. 수동 크랭크에 이상이 없으면 제어 시스템에 결함이 있습니다. 먼저 스테퍼 모터의 연결 플러그가 건너뛰기(확정) OD 접점에 있는지 확인하십시오. 접점이 건너뛰기(확정) OD 인 경우, 오류가없는 모터를 교체하여 모터가 건너뛰기(확정) od인지 확인할 수 있습니다. 모터가 모터를 교체 한 후에 정상적으로 작동 할 수없는 경우 제어부가 비정상이며 드라이브 보드의 고전력 트랜지스터 및 보호 구성 요소 해제 다이오드를 확인하는 데 집중할 수 있습니다.
이유 : 일반적으로 모니터링 프로그램이나 강한 자기 간섭이 실패함에 따라 발생합니다.
해결책 : 접지 또는 차폐를 사용하여 강한 자기 간섭을 해결할 수 있습니다. 프로그램을 시작하거나 프로그램을 시작할 때 명령을 실행하지 않으면 Monitoring 상태로 돌아갑니다. 제출}입니다. 일반적으로 모니터링 프로그램 또는 컴퓨터 하드웨어에 결함이 있으며, 칩 프로그램 메모리 칩, 프로그래밍 가능 인터페이스 칩 또는 단일 칩 마이크로 컴퓨터 자체와 같은 의심스러운 칩을 교체 할 수 있습니다. 때로는 오프 칩 데이터 메모리 오류가 발생할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 제조업체가 다시 디버그를 찾아야합니다.
이유 : 스테퍼 모터 제어 라인이 열려 있습니다
해결책 : 제어판을 다시 연결하십시오.
특별주의 : 버튼 제어 보드 아래의 제어 시스템의 배선 보드 플러그가 실수로 느슨해 지거나 떨어졌고 스테퍼 모터의 배선과 플러그가 실수로 느슨해 지거나 떨어졌습니다.
이유 : 센터 슬리브는 필요에 따라 처리되지 않습니다. 동심 인도는 높지 않습니다. 표준 처리 방법은 베어링 블록과 내부 원을 하나로 결합하는 것입니다. 공작물은 중간에서 움직이지 않아야합니다. 그렇지 않으면 내부 및 외부 서클이 동심이 아닙니다.
해결 방법 : 가운데 덮개를 다시 사용자 정의하려면 클릭하십시오.
질문 1 : 5V 인터페이스와 배선 보드의 DIR을 측정 할 때 전후 5V 및 0V를 클릭하면 전압이 변경됩니까? 그렇지 않은 경우 데이터 선이나 제어 시스템의 오류입니다.
해결 방법 : 데이터 케이블을 교체하거나 CNC 시스템을 복구하십시오.
문제 2 : 모션 CNC 제어 시스템의 배선 보드에 문제가 있습니다. 이 문제를 확인하려면 드라이브의 플러그를 배선 보드로 교체 할 수 있습니다. 정상이면 회로 기판 문제입니다.
해결책 : 배선 보드를 교체하십시오.
질문 3 : 드라이브에 결함이 있습니다. 동일한 드라이브의 모터 플러그를 교체 할 수 있습니다. 오류가 다른 축으로 전송되면 드라이브에 결함이있는 것으로 판단 될 수 있습니다.
해결책 : 드라이브를 교체하십시오.
이유 : 구동력의 전압이 감소되어 스테퍼 모터의 출력 토크를 줄일 수 있습니다.
해결책 : 운전 전원 공급 장치 부품을 점검하십시오. 고전압 스위치 트랜지스터가 손상되면 고전압 전원 공급 장치를 켤 수 없습니다. 고속으로 스테핑 모터의 출력 토크가 감소하고 단계가 손실됩니다.
또한 기계적 오류가있을 수도 있으므로 납 나사, 나사 너트, 슬라이드, 스테퍼 모터 감속기 등을 확인해야합니다. 구부러진 또는 외국 물체가있는 부품이 있으면 주행성이 증가하고 현상이 증가합니다. 저속에서는 발생하지 않습니다. 분명히, 그러나 주행 저항은 고속으로 극복 할 수 없지만, 주행 저항은 제출입니다.
이유 :이 경우 일반적으로 제어 시스템의 실패입니다. 공구가 피드 또는 처리 중에 스테퍼 모터가 저속으로 작동하고 프로그램이 0 점으로 되돌아 가면 신속하게 반환해야합니다.
솔루션 : 스테핑 모터는 고속으로 작동하고 고전압 구동 전력을 사용하여 출력 토크를 증가시킵니다. 고전압 구동 전원 공급 장치의 출력을 제어하는 스위칭 트랜지스터가 있습니다. 스위칭 트랜지스터가 손상되면 고속 영점이 반환되면 고전압 전원이 켜질 수 없습니다. 스테핑 모터의 출력 토크는 충분하지 않으므로 공구가 0 점으로 되돌릴 수 없습니다. 스위칭 트랜지스터를 교체하여 제거 할 수 있습니다.
이유 및 해결책 :
A. 하나의 가능성은 나사 또는 너트가 선반에 느슨하게 연결되어 있다는 것입니다. 아이들링 중에 공구 저항이 없으며 슬라이드 플레이트는 정상적으로 작동합니다. 가공 중 절단 저항의 증가로 인해 리드 나사 또는 너트와 선반 사이의 연결이 느슨해지면 처리 된 공작물의 크기가 드리프트됩니다. 결함은 연결 부품을 조이면 제거 될 수 있습니다.
B. 전기 공구 게시물에 의해 다른 가능성이 발생합니다. 도구를 변경 한 후에도 공구 게시물을 자동으로 잠 깁니다. 절단시 공구는 가공 포인트에서 벗어나고 위의 현상을 일으킬 수 있습니다. 이 때 나이프 홀더 잠금 장치와 나이프 홀더 제어 상자를 확인하십시오.
원인에 대한 해결책 : 제어 시스템의 전원이 꺼지고 기계 가공 프로그램이 손실되면 기계가 전원이 켜지면 기계 가공 프로그램이 다시 입력되면 컴퓨터가 정상적으로 처리 될 수 있으므로 백업 배터리 전압이 감소 될 수 있습니다. 또는 연결이 끊어져 데이터 메모리의 가공 프로그램이 공작 기계에 있어야합니다. 정전 후에는 유지 될 수 없으며 분실됩니다. 백업 배터리를 교체하십시오.
처리 프로그램이 부분적으로 또는 comple 제출 y를 처리하는 동안 제출 y <제출 y는 데이터 메모리에 결함이있을 가능성이 큽니다. 이 때, 오프 칩 데이터 메모리 또는 단일 칩 마이크로 컴퓨터 자체를 대체 할 수있다.
오늘 너무 많이 나누어 보자. 더 많은 질문에 대해서CNC 기계도구, Lapion Laser에게 직접 연락하십시오. 상담을 환영합니다.