CNC 기술의 발전과 응용 분야의 확장으로 CNC 공작 기계는 일부 핵심 산업의 발전에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.
오늘 Leapion은 2022년과 미래의 CNC 가공 트렌드를 여러분과 공유할 것입니다.CNC 기술은 전통적인 제조업에 혁명적인 변화를 가져와 제조업을 산업화의 상징으로 만들 뿐만 아니라 CNC 가공 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 확장으로 국가 경제의 일부 중요한 산업 발전에 중요한 역할을 했습니다. 그리고 민생.더 중요한 역할.10년 이상 고정밀, 고속화 추세가 있지만건너뛰기(확정) 과학기술의 발전은 끝이 없습니다.고정밀과 고속의 의미는 끊임없이 변화하고 있으며, 정밀도와 속도의 한계를 향해 발전하고 있습니다.
세계 CNC 가공 기술의 발전 추세의 관점에서 볼 때 주로 다음과 같은 측면이 있습니다.
1. 고속, 정밀, 경제출소형화 공작 기계의 개발.
자동차 및 항공 우주와 같은 산업용 경합금 재료의 광범위한 적용으로 고속 가공은 제조 기술의 중요한 발전 추세가되었습니다.고속 가공은 가공 시간 단축, 가공 정확도 및 표면 품질 향상의 이점이 있으며 금형 제조 및 기타 분야에서 점점 더 많이 사용됩니다.공작 기계의 고속화에는 공작 기계 구조의 최적화 및 경량화뿐만 아니라 새로운 수치 제어 시스템, 고속 전기 스핀들 및 고속 서보 피드 드라이브가 필요합니다.고속 가공은 장비 자체뿐만 아니라 공작 기계, 공구, 공구 홀더, 고정구 및 CNC 프로그래밍 기술의 통합과 인력 품질입니다.고속의 궁극건너뛰기(확정)은 효율성을 높이는 것입니다.공작 기계는 고효율을 달성하는 열쇠 중 하나일 뿐입니다.결코 전부가 아닙니다.생산 효율성과 이점은 '나이프 팁'에 있습니다.
2. 5축 연결 가공 및 복합 가공 공작 기계의 급속한 발전.
5축 링키지는 3차원 곡면 부품을 가공하는 데 사용되며 공구의 최상의 형상을 절단에 사용할 수 있어 마감이 높을 뿐만 아니라 효율성도 크게 향상됩니다.일반적으로 5축 연결 공작 기계의 효율은 2개의 3축 연결 공작 기계와 같을 수 있으며, 특히 입방정 질화붕소 및 기타 초경질 재료 커터를 사용하여 경화 강철 부품을 고속 밀링할 때 5개 -축 연결 가공은 3축 연결 가공에 필적합니다. 가공이 더 효과적입니다.그러나 과거에는 5축 연동형 CNC 공작기계의 호스트 머신의 구조가 복잡하여 가격이 3축 연동형 CNC 공작기계보다 몇 배나 높았고, 프로그래밍 기술도 까다로웠으며, 이는 5축 연결 공작 기계의 개발을 제한했습니다.현재 CNC 가공 기술의 발전은 5축 동시 가공을 위한 복합 스핀들 헤드의 구조를 크게 단순화하고 제조의 어려움과 비용을 크게 줄였으며 CNC 시스템의 가격 격차를 줄였습니다.따라서 5축 연결 기술은 복합 스핀들 헤드형 5축 연결 공작 기계 및 복합 가공 공작 기계의 개발을 촉진했습니다.
3. 새로운 구조, 새로운 재료 및 새로운 디자인 방법의 개발.
공작 기계의 고속 및 정밀성은 공작 기계 구성 요소의 관성이 가공 정확도에 미치는 부정적인 영향을 줄이고 공작 기계의 동적 성능을 크게 향상시키기 위해 공작 기계의 구조를 단순화하고 경량화해야 합니다.예를 들어, 유한 요소 분석, 박스형 구조 설계, 중공 용접 구조 사용 및 납 합금 재료 사용을 통한 공작 기계 구성 요소의 위상 최적화가 실험실에서 다음으로 이동하기 시작했습니다. 실용.CNC 공작 기계 설계 및 개발은 가능한 한 빨리 2D CAD에서 3D CAD로 전환해야 합니다.3차원 모델ing 및 시뮬레이션은 현대 디자인의 기초이자 기업의 기술 우위의 원천입니다.이 3차원 설계를 기반으로 CAD / CAM / CAE / PDM 통합을 수행하여 신제품 개발 속도를 높이고 신제품의 원활한 시운전을 보장하며 점진적으로 제품 라이프 사이클 관리를 실현합니다.
4. 개방형 CNC 시스템 개발.
많은 국가에서 개방형 CNC 시스템에 대한 연구를 수행했으며 CNC 시스템의 개방은 CNC 시스템의 미래가 되었습니다.소위 개방형 CNC 시스템은 구조적 개체(CNC 기능)를 변경, 추가 또는 절단하여 시리즈를 형성함으로써 통합 운영 플랫폼에서 공작 기계 제조업체 및 최종 사용자를 대상으로 CNC 시스템의 개발을 지향할 수 있으며, 특수 응용 프로그램 및 기술 노하우가 제어 시스템에 통합되어 다양한 종류 및 등급의 개방형 CNC 시스템을 신속하게 실현하여 독특한 개성을 지닌 유명 브랜드 제품을 형성합니다.
개방형 CNC 시스템에는 세 가지 형태가 있습니다.
가. 완전개방형 시스템, 즉 마이크로컴퓨터 기반의 수치제어시스템으로 마이크로컴퓨터를 플랫폼으로 실시간 운영체제를 이용하여 수치제어시스템의 다양한 기능을 개발하고 서보카드를 통해 데이터를 전송하여 제어한다. 좌표축 모터의 움직임.
B. 임베디드 시스템 명칭ly CNC + PC, CNC는 인간-기계 인터페이스 및 네트워크 통신으로서 좌표축 모터, PC의 움직임을 제어합니다.
C. 퓨전 시스템, CNC 기반 PC 마더보드 추가, 키보드 작동 제공, 인간-기계 인터페이스 기능 개선.개방형 CNC 시스템의 아키텍처 사양, 통신 사양, 구성 사양, 운영 플랫폼, CNC 시스템 기능 라이브러리 및 CNC 시스템 기능 소프트웨어 개발 도구가 현재 연구의 핵심입니다.
5. 재구성 가능한 제조 시스템의 개발.
제품 업그레이드 속도가 빨라짐에 따라 특수 공작 기계의 재구성 가능성과 제조 시스템의 재구성 가능성이 점점 더 중요해지고 있습니다.CNC 가공 장치 및 기능 구성 요소의 모듈화를 통해 수정된 제품의 생산 요구 사항을 충족하도록 제조 시스템을 신속하게 재구성 및 구성할 수 있습니다.기계, 전기 및 전자, 액체 및 가스, 제어 소프트웨어의 인터페이스 표준화 및 표준화는 재구성을 달성하는 열쇠입니다.
6. 가상 공작 기계 및 가상 제조 개발.
새로운 공작 기계의 개발 속도와 품질을 가속화하기 위해 설계 단계에서 가상 현실 기술의 도움을 받아 공작 기계가 제작되기 전에 공작 기계 설계의 정확성과 성능을 평가하고 다양한 오류를 찾을 수 있습니다. 손실을 줄이기 위해 초기 단계에서 설계 프로세스, 새로운 공작 기계 개발의 품질을 향상시킵니다.
다른 혼란이 있다면 CNC 기계, 자세한 내용은 저에게 이야기를 환영합니다!
