조선 업계에서 필요한 레이저 용접 기술에 대해 얼마나 알고 있습니까?

1990 년대 중반에 레이저는 중공업 제조 도구로 조선 업계에서 사용되었습니다. 최근에는 레이저의 힘이 계속 증가하고, 레이저 절단, 용접 및 청소 프로세스가 전체 조선 산업에 일정한 영향을 미치는 오래된 프로세스를 금지하기 시작했습니다. 오늘 Lapion Laser는 응용 프로그램을 공유합니다레이저 용접기조선 업계에서.

조선에서, 대부분의 가공 물질은 3 ~ 12mm 두께의 플레이트입니다. 전통 조선 방법에 직면 한 주요 문제점은 다음과 같습니다.

1.이 플레이트 용접 부품은 용접 공정 중에 큰 열 입력으로 인해 뒤틀리고 변형됩니다.

2. 선체 선체를 구축 할 때, 작업 부하의 약 25 %는 배면 플레이트를 재구성하고 평평하게하여 필요한 평탄도와 곡률을 달성하여 배 플레이트를 함께 고정 할 수 있습니다.

3. 전통 조선 방법에서는 형상과 위치의 공차를 수동으로 제거해야하며, 이는 많은 노동 비용을 많이 소비해야합니다.

전통적인 용접 공정과 비교하여 레이저 용접 프로세스는 많은 장점이 있습니다.

1. 조선에서 사용되는 레이저 용접 기술의 주요 이점은 낮은 왜곡입니다. 현재, 샌드위치 패널, 각도 프로파일, T 프로파일, 크로스 프로파일 및 레이저 용접 구조를위한 맞대기 용접 선박이 널리 사용되고 있습니다.

2. 선박이 완전히 용접되면 레이저 용접 공정은 동일한 물질을 용접 할 수있을뿐만 아니라 다양한 두께의 물질을 용접 할 수 있습니다. 예를 들어:

강판 레이저 용접 과정에서, 결함이 발생하면 스트립 파손 현상을 피하기 위해 시간이 지나면 시간이 지나면 경보가 발생합니다.

또한, 용접 전의 조립 상태의 온라인 검사, 용접 공정의 안정성, 용접 후 용접 솔기의 품질 등은 가능한 용접 결함 및 편차를 예측할 수 있습니다. 솔기 위치의

3. 선박 플레이트의 레이저 용접은 생산 시간을 크게 단축 할 수 있습니다.

고출력 레이저의 지속적인 가용성으로 선박 판의 레이저 용접을 사용하면 선체 구성 요소가 잘 일치하며 프로파일로 신속하게 형성 될 수 있습니다. 12M 선박 판의 길이 허용 오차는 0.5mm 이내이며, 처리를 반복 할 필요가 없으며 많은 노동을 절약 할 필요가 없습니다.

4. 레이저 용접은보다 정확하고 심층적 인 용접을 수행 할 수 있습니다. 레이저가 집중되면 전력 밀도가 높습니다. 고전력 장치를 용접 할 때 종횡비는 최대 10 : 1까지 5 : 1에 도달 할 수 있습니다.

5. 레이저 용접은 용접 환경에 대한 요구 사항이 낮습니다. 진공 또는 희귀 가스 환경에서 일할 필요가 없습니다. 실내 온도 또는 특별한 조건에서 용접 될 수 있습니다. 용접 장비는 간단합니다.

6. 레이저 용접이 더 유연합니다. 도달 할 수있는 부품을 용접하고 가까운 접촉을 피할 수 있으므로 건설 안전이 더 잘 보장됩니다.

레이저 용접 기술은 빠른 용접 속도, 큰 깊이 및 작은 변형과 같은 많은 장점을 가지고 있으므로 조선에서 잘 적용됩니다. 자세한 정보 및 콘텐츠는 끄는 것에 대한 문의 사항레이저 용접기, leapion 레이저에주의하십시오.