최근에는 전자 기술, 5G 기술 및 인공에서 제출 근초의 개발과 함께, 글로벌 전자 제품은 제출 공명, 얇은, 무선 및 재미있는 경향이있다. 진정한 무선 블루투스 헤드셋, 스마트 시계, 스마트 스피커 등으로 표시되는 제품. 버튼 배터리에 대한 수요도 실질적으로 성장했습니다. 많은 수의 레이저 용접 기술이 버튼 배터리 제조에 사용됩니다. 다음 Lapion 레이저는 응용 프로그램을 소개합니다레이저 용접기버튼 배터리 제조.
예를 들어 TWS 이어폰에는 일반적으로 3 개의 배터리, 2 개의 이어폰 및 하나의 충전 구획이 있습니다. 새로운 충전식 버튼 배터리는 소형화 및 에너지 저장 기능으로 인해 일회용 버튼 배터리보다 처리하기가 더 어렵습니다. 전통적인 버튼 배터리 처리 기술은 저항의 열 효과를 사용하여 솔더 탭과 배터리 셸을 열 융합하여 용접 저항 용접을 형성합니다.
전통적인 버튼 배터리 가공 기술은 편리하고 저렴한 비용이지만 많은 문제가 있습니다.
1. 전통적인 버튼 배터리 처리 기술은 단일 재료 용접에만 사용될 수 있으며, 용접 마크는 아름답 지 않고 용접 스폿 크기가 부정확하고 산화되고 흑색 받기가 쉽고 전면 가장자리가 큽니다.
2. 전통적인 버튼 배터리 처리 기술은 운영 프로세스 중에 장비 및 인원 작업의 영향을 크게 영향을받으며 솔더 탭의 배터리 전압을 떨어 뜨리는 것과 같은 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.
새로운 버튼 배터리는 일반적으로 가공 중 회로 기판에 적용되며 핀은 표면에 납땜되어야합니다. 다른 회로 기판의 요구에 따라 종종 다양한 형태의 솔더 핀이 있습니다. 동시에 새로운 버튼 배터리의 솔더 핀이 더 복잡합니다.
버튼 배터리 용접의 레이저 용접 기술의 적용 :
1. 레이저 용접 기술은 이종 재료의 용접 (스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 니켈 등)과 같은 버튼 배터리 처리 기술의 다양성을 충족시킬 수 있습니다.
2. 레이저 용접은 더 높은 에너지 밀도를 가지고 있으며, 특히 고 반사 재료를위한 재료 흡수 임계 값에 도달하는 것이 더 쉽습니다.
3. 레이저 용접은 사인선 모양, 나선형 라인 모양, 나선형 포인트 모양 등과 같은 다양한 용접 궤도 그래픽을 실현할 수 있습니다.
3. 레이저 용접은 더 작은 용접 반점과 더 큰 용접 깊이 - 폭 비율을 갖습니다. 동일한 용접 스폿 크기로 더 큰 접촉 면적이 얻어 질 수 있고 용접 강도 및 인장력이 더 큽니다.
4. 레이저 용접은 더 높은 전력 밀도를 가지고 있습니다. 용접 원리는 대형 용융 수영장을 기반으로하는 전통적인 용접 원리와 다릅니다. 그것은 상감 용접 효과와 더 유사하며, 특히 다른 물질의 용접에서 더 높은 용접 시임 강도를 얻을 수 있으며, 이는 취성 화합물의 형성을 감소시킬 수 있습니다.
5. 레이저 용접은 불규칙한 용접 트랙, 우수한 용접 외관, 기업 용접 솔기,보다 상세한 용접, 용접 영역의 정확한 위치 및 위치를 갖추고 있습니다.
6. 레이저 용접은 또한 제품 일관성을 높이고 원료 낭비를 피하고 배터리 손상을 줄일 수 있습니다.
7. 레이저 용접기는 자동 공급, 자동 감지 및 분류 및 버튼 배터리 용접, 조립, 접착 및 자동 전기 탐지의 자동 생산 기능을 레이저 장비와 결합 된 로봇을 통한 자동 생산 기능을 구비 할 수 있습니다. 버튼을 실현할 수있는 고품질, 대규모 및 배터리의 유연한 생산을 실현할 수 있습니다.
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