레이저 장비는 전통적인 가공 기술의 혁신이며 리튬 배터리 제조에서 중요한 역할을 합니다.특히 레이저 용접기로 대표되는 레이저 기술은 리튬 배터리 제조에 널리 활용되고 있다.세계 자동차 시장이 전동화로 전반적으로 변모함에 따라 리튬 배터리에 대한 수요가 급격히 증가했으며 글로벌 리튬 배터리 레이저 장비 시장은 넓은 공간을 보유하고 있습니다.그렇다면 왜 리튬 배터리 산업은 많은 수의파이버 레이저 용접기미래에?Leapion 레이저 분석은 다음과 같습니다.
리튬 배터리에는 네 가지 일반적인 용접 방법이 있습니다.
1. 웨이브 용접: 본질적으로 초음파 용접과 레이저 용접의 조합;
2. 초음파 용접: 이 방식의 장점은 용접이 간단하지만 더 많은 공간을 차지하며 모듈의 부피가 그룹화에서 덜 효율적이라는 것입니다.
3. 레이저 용접: 현재 이 방식이 가장 널리 사용되지만 구조가 약간 다릅니다.
4. 이종 금속의 레이저 용접: 이 용접 방법은 그룹화에 매우 효율적이며 생산 속도가 빠릅니다.
리튬 배터리의 생산 공정은 복잡하고 안전 요구 사항이 높기 때문에 생산 공정의 핵심 공정 기술 중 하나는 레이저 용접 기술입니다.전원 배터리의 레이저 용접 공정에는 배터리 소프트 연결 용접, 상단 커버 용접, 밀봉 못 용접, 모듈 및 팩 용접이 포함됩니다.
빠른 속도와 높은 정밀도로 인해 레이저 용접기는 전원 배터리의 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
파이버 레이저 용접기는 주로 리튬 배터리 제조 산업에서 다음과 같은 5가지 주요 응용 분야를 가지고 있습니다.
1. 배터리 방폭 밸브의 용접
2. 배터리 탭의 용접
3. 배터리 극의 스폿 용접
4. 배터리 쉘과 커버 플레이트가 밀봉되고 용접됩니다.
5. 전원 배터리 모듈 및 팩의 용접
파이버 레이저 용접 기계에는 많은 고유한 장점이 있습니다.
1. 파이버 레이저 용접의 고효율
파이버 레이저 용접기는 높은 수준의 자동화와 간단한 용접 공정을 가지고 있습니다.비접촉식 작동 방식은 청결 및 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.파이버 레이저 용접기로 공작물을 가공하면 작업 효율을 높일 수 있습니다.완성 된 공작물은 아름다운 외관, 작은 용접, 큰 용접 깊이 및 높은 용접 품질을 가지고 있습니다.
2. 유연한 파이버 레이저 용접 방법
파이버 레이저 용접기에 사용할 수 있는 많은 용접 방법이 있습니다. 예를 들어 스폿 용접, 오버랩 용접, 맞대기 용접 및 밀봉 용접이 실현될 수 있습니다.파이버 레이저 용접기의 용접 방법이 다양화되고 있음을 알 수 있다.
3. 섬유 용접 효과가 건너뛰기(확정)od이고 용접 이음매가 작습니다.
파이버 레이저 용접기는 용접 깊이 비율이 크고 비 에너지가 작으며 열 영향 영역이 작고 용접물의 변형이 적으며 용접 된 공작물이 평평하고 아름답습니다.특히 정밀 부품 및 열에 민감한 부품의 용접에 적합합니다.
4. 파이버 레이저 용접의 재료는 제한되지 않습니다.
금속 레이저 용접기에서 방출되는 레이저 빔은 다양한 유형의 금속 재료를 빠르게 녹일 수 있으며, 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 구조용 강, 구리 및 기타 금속과 같은 기존 용접기로 용접하기 어려운 금속 재료도 빠르게 녹일 수 있습니다. 용접.
5. 파이버 레이저 용접기는 다양한 용도와 강력한 기능을 가지고 있습니다.
유연한 광섬유 전송 장치는 호스트의 다양한 장치를 정밀하게 용접할 수 있을 뿐만 아니라 호스트에서 멀리 떨어진 큰 공작물을 수리 및 용접할 수 있어 다양한 고객의 다양한 요구를 충족합니다.
하는 곳이 너무 많다는 것을 알 수 있다.파이버 레이저 용접기리튬 배터리 산업에서 사용되며 파이버 레이저 용접기는 많은 응용 이점이 있습니다.이것이 리튬 배터리 산업에 많은 수의 파이버 레이저 용접기가 필요한 이유입니다.에 대한 보다 전문적인 질문은파이버 레이저 용접기, Leapion Laser에 문의하십시오.
