레이저 커팅 머신 Burr 및 특정 솔루션의 생성

레이저 절단기절단 과정에서 올바른 한 작업 방법은 일반적으로 문제가 없으며 절단 효과가 매우 좋습니다. 그러나 만약 우리는 일부 버가있을 때 레이저 절단기를 사용하여 절단합니다. 그것에 관심. 구체적인 이유를 찾아 해결하는 것이 가장 좋습니다. 제 시간에.

레이저 절단기는 판금 가공에서 일반적입니다. 그것 때문에 고 능률 및 높은 절단 품질, 그것은 표준 장비가되었습니다 판금 처리 스테이션의. 그러나 일부 고객이 레이저 절단을 사용하면 기계, 공작물에 많은 버가 있습니다. 많은 사람들은 그것이 레이저 커팅 머신 제품의 품질 문제이지만 항상 그런 것은 아닙니다. 케이스.

판금 가공 과정에서 가스 순도 및 매개 변수 레이저 절단기의 설정은 가공 품질에 영향을 미칩니다. 만약 장비 + 가스 + 매개 변수가 잘 조정되어 공작물이 없습니다. 버.

버는 어떻게 생성됩니까?

사실, 버는 입자가 너무 많은 금속 재료의 표면입니다. 레이저 절단기가 공작물을 가공 할 때 생성 된 에너지 공작물 표면을 조사하는 레이저 빔에 의해 공작물 표면이 절단 목적을 달성하기 위해 증발하고 증발하십시오. 하지만 여기에 장치가 있습니다. 주의해야 할 것은 가스입니다.

가스는 작업 후 공작물 표면의 슬래그를 날려 버리는 것입니다. 공작물의 조사 표면의 가스화. 가스를 사용하지 않으면 슬래그는 냉각 후 절단면에 부착 된 버를 형성합니다. 따라서 가스의 순도가 높아야합니다. 가스 공급 업체로 변경할 수 있습니다. 더 높은 품질로. 가스의 순도는 매우 중요합니다. 실린더를 사용하지 마십시오 가스는 두 번 충전하면 순도가 좋지 않고 가스가 낭비되기 때문입니다.

또 다른 이유는 장비 자체의 품질 문제와 매개 변수 설정 요인, 그래서 고객이 레이저 절단을 구매할 때 숙련 된 작업자가 장비를 디버그하도록해야합니다. 따라서, 절단 매개 변수와 절단 속도를 조정해야합니다. 여러 번 조정해야하는 기압 흐름 초점 거리. 그것은 제공하는 매개 변수에 의해 고품질 공작물을 자르는 것은 불가능합니다 기계.

재료에 버가 있으면 재료에 질적으로 결함이있을 수 있습니다. 그만큼 버가 많을수록 품질이 자연스럽게 낮아집니다. 특히 레이저가 절단기에는 버가 있으며 다음 측면을 확인하고 해결할 수 있습니다. 1. 빔 초점의 상하 위치에 편차가 있습니다.

해결책 : 오프셋 위치에 따라 초점 위치를 조정하십시오.

2. 레이저 절단기의 출력이 충분하지 않습니다.

해결책 : 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 만약 그렇다면 비정상적인 경우 제때에 수리하고 유지해야합니다. 정상적인 경우 확인 출력 값이 올바른지 여부.

3. 커터의 와이어 절단 속도가 너무 느립니다.

해결책 : 와이어 절단 속도를 제때 조정하십시오.

4. 커터의 가스 순도가 충분하지 않습니다.

해결책 : 가스를 변경하십시오.

5. 절단기의 레이저 빔이 오프셋됩니다.

해결 방법 : 포커스를 디버그하고 제 시간에 조정

6. 레이저 절단의 긴 작동 시간으로 인한 불안정성 기계.

해결 방법 : 시스템을 종료하고 다시 시작한 다음 휴식을 취하십시오.

파이버 레이저 절단기는 정밀한 기계이며 종종 데이터 오류가 발생합니다. 비정상적인 작동을 유발하므로 작업이 엄격하고 오류를 줄입니다.

이것은 레이저 절단기의 버를 유발할 수있는 몇 가지 요인입니다. 및 특정 치료 조치. 이 문제를 해결할 수 있기를 바랍니다. 그것에 직면했습니다.