철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단기의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개빠르게 발전하는 세계에서 레이저 섬유 절단은 제조를 재정의하는 기술적 혁신입니다.Leapion은 이러한 변화의 선두에 서서 다양한 산업 요구에 맞는 고급 레이저 섬유 절단 솔루션을 제공합니다.Leapion이 어떻게 선구적인지 살펴보겠습니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
도약 기계는 고출력 레이저 기술의 응용 분야에 종사해 왔습니다.현재 재료 절단에 사용되는 레이저 절단기는 파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기의 두 가지 유형으로 크게 나눌 수 있습니다.주류의 전통적인 레이저 절단 및 용접 장비인 CO2 레이저 소스는 탄소강을 20mm 이내, 스테인리스강을 10mm 이내, 알루미늄 합금을 8mm 미만으로 안정적으로 절단할 수 있습니다.그러나 파이버 레이저 소스는 최근 몇 년 동안 CO2 레이저 소스 시장을 빠르게 대체하고 있습니다.다음은 이 현상의 원인을 밝히기 위해 두 장치의 차이점을 설명합니다.
CO2 레이저는 캐비티에서 질소 가스와 이산화탄소 가스를 여기시켜 생성한 다음 미러를 통해 빔을 전송합니다.미러는 일정 거리 내에 배치되어야 하므로 CO2 금속 절단기의 작업 형식이 제한되고 넓은 작업 영역에서 처리할 수 없습니다.
파이버 레이저는 다이오드 펌핑을 통해 레이저 빛을 생성하고 유연한 광섬유 케이블을 사용하여 레이저 빔을 전송합니다.파이버 레이저 시스템은 여러 개의 다이오드를 펌핑하여 레이저 빔을 생성합니다.그런 다음 거울을 통해 유연한 광섬유 케이블을 통해 레이저 절단 헤드로 이동합니다.섬유 레이저 절단기의 작업 영역은 제한되지 않으며 섬유 레이저 소스도 플라즈마 절단 테이블의 플라즈마 절단 헤드에 다음 설치할 수 있습니다.
또한, 동일한 출력에서 파이버 레이저 소스는 CO2 레이저 소스보다 더 콤팩트하고 더 작은 설치 공간을 차지합니다.
CO2 레이저 절단
파이버 레이저 커팅 시스템은 솔리드 스테이트 디지털 모듈과 단일 디자인 파이버 레이저 커팅 시스템을 가지고 있으며 단일 디자인은 파이버 레이저를 사용하여 솔리드 스테이트 디지털 모듈과 파이버 레이저 커팅 시스템을 완성합니다.실제 활용도는 CO2 절단 시스템의 각 동력 장치에 대해 약 8%~10%입니다.파이버 레이저 절단 시스템의 경우 사용자는 25%~30%의 더 높은 전력 효율을 기대할 수 있습니다.즉, 섬유 절단 시스템은 CO2 절단 시스템 에너지의 약 3~5배를 소비하여 에너지 효율을 86% 이상 높입니다.
최고의 파이버 레이저 커터는 단파 특성을 가지며 황동 및 알루미늄 반사 재료와 같은 재료를 절단할 수 있습니다.파이버 레이저의 파장은 1.06μm이고, CO2 레이저의 파장은 9.3μm~10.6μm이므로 파이버 레이저의 초점이 CO2 레이저보다 좁습니다.빔이 집중될수록 초점이 작아지고 침투 깊이가 두꺼워지기 때문에 파이버 레이저 절단기는 더 얇고 중간 두께의 재료를 더 효율적으로 절단할 수 있습니다.재료를 최대 6mm까지 절단할 때 1500w 파이버 레이저 절단기의 절단 속도는 3kW CO2 금속 레이저 절단기와 일치합니다.출력 증가와 상업 비용 감소는 고객이 파이버 레이저 절단기를 선택하도록 유도하는 중요한 이유입니다.
파이버 레이저 절단기는 환경 친화적이며 기계 유지 관리가 쉽습니다.예를 들어 CO2 레이저 시스템은 정기적인 유지 관리가 필요합니다.미러는 유지 관리 및 보정이 필요하고 공진기는 정기적인 유지 관리가 필요합니다.그러나 파이버 레이저 절단기는 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.CO2 레이저 절단 시스템에는 레이저 가스로 이산화탄소가 필요합니다.따라서 이산화탄소 가스의 순도 때문에 정기적으로 청소를 해주어야 하며 공동이 오염된다.1000W CO2 시스템의 경우 프로젝트에는 연간 최소 $20,000가 필요합니다.또한 많은 CO2 절단에는 레이저 가스를 공급하기 위해 고속 축 터빈이 필요하므로 유지 관리 및 개조가 필요합니다.
섬유 레이저 절단
CO2 레이저 절단기 제품에 적용되는 두 가지 주요 조건이 있습니다.한편으로는 3mm, 3mm, 20mm의 비금속 소재를 포함하여 광고, 장식 등의 서비스 산업과 복잡한 절단 프로파일을 포함하여 균일한 절단이 요구되는 독특한 부품입니다.공작물이 거의 없습니다.그리고 금형의 비용 절감 및 순환 제조를 위해.
파이버 레이저 튜브 절단기는 가공 정확도가 높으며 항공 우주, 전자, 전기, 정밀 부품, 자동차, 기계 제조, 공예 선물, 도구 가공, 장식, 광고, 금속 가공, 주방 가공 및 기타 제조 및 가공 산업에서 널리 사용됩니다. .
그래서 파이버 레이저는 장점이 너무 많은데 어떻게 선택해야 할지 뻔하지 않나요?존재가 합리적이고 CO2 레이저도 장점이 있습니다.
다른 절단 재료는 다른 파장에 대해 다른 광 흡수율을 갖습니다.목재, 천, 플라스틱, 아크릴 등과 같은 비금속 재료는 파이버 레이저에 대한 흡수율이 매우 낮은 반면, CO2 레이저는 금속 재료 또는 비금속 재료에 대한 흡수율이 높습니다., 따라서 파이버 레이저는 금속 재료 절단에만 적합하지만 CO2 레이저는 비금속 재료뿐만 아니라 금속 재료 절단에도 사용할 수 있습니다.그리고 CO2 레이저의 절단 표면은 건너뛰기(확정)od 매끄러움과 높은 수직도를 가지고 있어 고정밀 요구 사항이 있는 재료 절단에 더 적합합니다.
따라서 금속 시트 가공 산업에서 사람들은 일반적으로 파이버 레이저 절단기를 선택하는 반면 비금속 재료 가공 산업, 특히 정밀 가공 및 고급 수공예 가공에서는 사람들이 여전히 CO2 레이저 절단기를 선택합니다.
즉, 처리 대상에 따라 모두 장점과 단점이 있습니다.현대 레이저 절단, 용접 기계의 응용 분야 및 사용자가 제시한 기술 요구 사항에서 미래의 발전 방향은 의심할 여지없이 고출력, 대형, 고효율, 일회성 성형 및 높은제출ligence입니다. .
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