도약 기계는 고출력 레이저 기술의 응용 분야에 종사해 왔습니다.현재 재료 절단에 사용되는 레이저 절단기는 파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기의 두 가지 유형으로 크게 나눌 수 있습니다.주류의 전통적인 레이저 절단 및 용접 장비인 CO2 레이저 소스는 탄소강을 20mm 이내, 스테인리스강을 10mm 이내, 알루미늄 합금을 8mm 미만으로 안정적으로 절단할 수 있습니다.그러나 파이버 레이저 소스는 최근 몇 년 동안 CO2 레이저 소스 시장을 빠르게 대체하고 있습니다.다음은 이 현상의 원인을 밝히기 위해 두 장치의 차이점을 설명합니다.
1. 다른 발광 매체 및 구조
CO2 레이저는 캐비티에서 질소 가스와 이산화탄소 가스를 여기시켜 생성한 다음 미러를 통해 빔을 전송합니다.미러는 일정 거리 내에 배치되어야 하므로 CO2 금속 절단기의 작업 형식이 제한되고 넓은 작업 영역에서 처리할 수 없습니다.
파이버 레이저는 다이오드 펌핑을 통해 레이저 빛을 생성하고 유연한 광섬유 케이블을 사용하여 레이저 빔을 전송합니다.파이버 레이저 시스템은 여러 개의 다이오드를 펌핑하여 레이저 빔을 생성합니다.그런 다음 거울을 통해 유연한 광섬유 케이블을 통해 레이저 절단 헤드로 이동합니다.섬유 레이저 절단기의 작업 영역은 제한되지 않으며 섬유 레이저 소스도 플라즈마 절단 테이블의 플라즈마 절단 헤드에 다음 설치할 수 있습니다.
또한, 동일한 출력에서 파이버 레이저 소스는 CO2 레이저 소스보다 더 콤팩트하고 더 작은 설치 공간을 차지합니다.
CO2 레이저 절단
2. 다른 전기 광학 변환 효율
파이버 레이저 커팅 시스템은 솔리드 스테이트 디지털 모듈과 단일 디자인 파이버 레이저 커팅 시스템을 가지고 있으며 단일 디자인은 파이버 레이저를 사용하여 솔리드 스테이트 디지털 모듈과 파이버 레이저 커팅 시스템을 완성합니다.실제 활용도는 CO2 절단 시스템의 각 동력 장치에 대해 약 8%~10%입니다.파이버 레이저 절단 시스템의 경우 사용자는 25%~30%의 더 높은 전력 효율을 기대할 수 있습니다.즉, 섬유 절단 시스템은 CO2 절단 시스템 에너지의 약 3~5배를 소비하여 에너지 효율을 86% 이상 높입니다.
3. 절단 시 재료에 미치는 영향
최고의 파이버 레이저 커터는 단파 특성을 가지며 황동 및 알루미늄 반사 재료와 같은 재료를 절단할 수 있습니다.파이버 레이저의 파장은 1.06μm이고, CO2 레이저의 파장은 9.3μm~10.6μm이므로 파이버 레이저의 초점이 CO2 레이저보다 좁습니다.빔이 집중될수록 초점이 작아지고 침투 깊이가 두꺼워지기 때문에 파이버 레이저 절단기는 더 얇고 중간 두께의 재료를 더 효율적으로 절단할 수 있습니다.재료를 최대 6mm까지 절단할 때 1500w 파이버 레이저 절단기의 절단 속도는 3kW CO2 금속 레이저 절단기와 일치합니다.출력 증가와 상업 비용 감소는 고객이 파이버 레이저 절단기를 선택하도록 유도하는 중요한 이유입니다.
4. 유지보수 비용 관리
파이버 레이저 절단기는 환경 친화적이며 기계 유지 관리가 쉽습니다.예를 들어 CO2 레이저 시스템은 정기적인 유지 관리가 필요합니다.미러는 유지 관리 및 보정이 필요하고 공진기는 정기적인 유지 관리가 필요합니다.그러나 파이버 레이저 절단기는 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.CO2 레이저 절단 시스템에는 레이저 가스로 이산화탄소가 필요합니다.따라서 이산화탄소 가스의 순도 때문에 정기적으로 청소를 해주어야 하며 공동이 오염된다.1000W CO2 시스템의 경우 프로젝트에는 연간 최소 $20,000가 필요합니다.또한 많은 CO2 절단에는 레이저 가스를 공급하기 위해 고속 축 터빈이 필요하므로 유지 관리 및 개조가 필요합니다.
섬유 레이저 절단
5. 적용 산업
CO2 레이저 절단기 제품에 적용되는 두 가지 주요 조건이 있습니다.한편으로는 3mm, 3mm, 20mm의 비금속 소재를 포함하여 광고, 장식 등의 서비스 산업과 복잡한 절단 프로파일을 포함하여 균일한 절단이 요구되는 독특한 부품입니다.공작물이 거의 없습니다.그리고 금형의 비용 절감 및 순환 제조를 위해.
파이버 레이저 튜브 절단기는 가공 정확도가 높으며 항공 우주, 전자, 전기, 정밀 부품, 자동차, 기계 제조, 공예 선물, 도구 가공, 장식, 광고, 금속 가공, 주방 가공 및 기타 제조 및 가공 산업에서 널리 사용됩니다. .
그래서 파이버 레이저는 장점이 너무 많은데 어떻게 선택해야 할지 뻔하지 않나요?존재가 합리적이고 CO2 레이저도 장점이 있습니다.
다른 절단 재료는 다른 파장에 대해 다른 광 흡수율을 갖습니다.목재, 천, 플라스틱, 아크릴 등과 같은 비금속 재료는 파이버 레이저에 대한 흡수율이 매우 낮은 반면, CO2 레이저는 금속 재료 또는 비금속 재료에 대한 흡수율이 높습니다., 따라서 파이버 레이저는 금속 재료 절단에만 적합하지만 CO2 레이저는 비금속 재료뿐만 아니라 금속 재료 절단에도 사용할 수 있습니다.그리고 CO2 레이저의 절단 표면은 건너뛰기(확정)od 매끄러움과 높은 수직도를 가지고 있어 고정밀 요구 사항이 있는 재료 절단에 더 적합합니다.
따라서 금속 시트 가공 산업에서 사람들은 일반적으로 파이버 레이저 절단기를 선택하는 반면 비금속 재료 가공 산업, 특히 정밀 가공 및 고급 수공예 가공에서는 사람들이 여전히 CO2 레이저 절단기를 선택합니다.
즉, 처리 대상에 따라 모두 장점과 단점이 있습니다.현대 레이저 절단, 용접 기계의 응용 분야 및 사용자가 제시한 기술 요구 사항에서 미래의 발전 방향은 의심할 여지없이 고출력, 대형, 고효율, 일회성 성형 및 높은제출ligence입니다. .
