오늘날 산업 분야에서 가공 파이버 레이저 절단기의 응용 범위는 더욱 광범위 얼마나 큰 범위로 레이저 가공 시스템의 역할이다? 이 알고 우리를 필요레이저 절단기아주 잘. 고전력 레이저의 점진적인 응용으로, 새로운 일련의 문제는 열 렌즈 효과로 레이저 가공의 안정성에 영향을 미칠 것이다 나타날 것이다. 그래서, 어떻게 방지하고, 레이저 절단 가공에 열 렌즈 효과의 영향을 해결하기 위해? Leapion 레이저 아래 제출 LS 당신을.
레이저 절단기 뚫고, 레이저 빔이 염색되는 (이러한 처리 렌즈 PR 미러 또는 창 등), 광학 소자는, 열 렌즈 효과는 상기 레이저 빔이 통과 한 후에 발생할 것이며 때 절단면하겠습니다 결과적으로 거친되고, 찌꺼기가 나타납니다, 또는 화상도 발생합니다.
경우의 처리 품질레이저 절단기열화,이 열 렌즈 효과에 의해 영향을 받는지를 판단 할 때, 상기 광학 소자의 성능은 레이저 빔의 조사 시간을 변경할지 여부를 먼저 확인. 처리의 시작에서, 상기 광학 소자는 낮은 온도 상태에서 정지하고, 상기 처리 진행에 따라, 상기 열 렌즈 효과의 영향이 절단면의 품질 발현한다.
부품 광학 투광성의 종류 점진적 될 수 있도록 레이저 가공 과정에서 반사 광학 요소들에 대해 효율적으로 냉각을 배면 측에서 직접 수행 할 수 있고, 몇몇 광학 요소들은이 있고, 열적 효과는 발생하지 주위 환경을 냉각하여 냉각시켰다.
광학 부품의 표면은 열을 발생하고,이 열 렌즈 효과를 생성하기 쉽다. 가 상승하면 상대적으로 말하기, 그들의 온도는 확실하다. 이 레이저 가공 모드가 더 많거나 적은 굴절률을 바꿀 수 있도록 약간의 열 변형이있을 것이다.
1. 스테인레스 스틸 절단 : 스테인레스 스틸을 절단 할 때 열 렌즈 효과가 절삭 표면이 일관성없고 점점 더 많은 슬래그 및 지속적인 절단 문제가 발생합니다.
2. 탄소강 절단 : 탄소강이 절단 될 때, 열 렌즈 효과는 바닥과 연속 절삭 문제에서보다 많은 슬래그를 유발할 것입니다.
1. 레이저 절단기가 처리 한 공작물의 처음과 끝과 끝의 절단면을 비교하십시오.
프로세스의 시작 부분에서, 레이저 빔이 짧은 시간 동안 조사되고 광학 소자가 여전히 저온 상태에 있기 때문에, 열 렌즈 효과의 영향은 비교적 작다. 절삭 시간이 10 초 이상이어야하는 경우, 광학 요소가 장시간 레이저 빔에 의해 조사되기 때문에 열 렌즈 효과가 발생하고 초점 위치 및 빔 패턴도 변경됩니다.
초점 위치가 변경되거나 빔 패턴이 변경되면 연속 조사 처리 중에 자동으로 원래 상태로 자동으로 되돌아갑니다. 절단면을 처음부터 과정의 끝에서 비교하면 프로세스의 끝에서의 품질이 악화됩니다. 열 렌즈 효과가 발생했음을 의미합니다. 두 가지 품질이 동일한 정도의 건너뛰기(확정) OD 조건이면 열 렌즈 효과가 발생하지 않았 음을 의미합니다.
2. 레이저 커팅 머신은 스테인레스 스틸 재료를 처리하여 열 렌즈 효과가 발생했는지 여부를 결정합니다.
이때 우리는 처음부터 처리의 끝과 끝에서 슬래프트 조건을 관찰해야합니다. 가공 장소에서의 버가의 양이 증가하면 열 렌즈 효과가 발생할 수 있음을 의미합니다. 또한, 빔 패턴의 불균일성 또는 광축의 기울기와 같은 다른 이유로 인한 방향성을 제거하기 위해 비교를 위해 동일한 절삭면 (동일한 처리 방향)을 선택해야한다는 점에 유의해야합니다.
1. 생산 공정에서 열 렌즈 효과를 피하기 위해 설치하기 전에 레이저 출력 헤드의 세척 상태를 확인하십시오. 렌즈 또는 결정이 더럽거나 깨끗하고 교체하십시오.
2. 보호 렌즈, 시준 칩 세트 및 절단 헤드의 초점 렌즈 세트가 품질이 떨어지거나 더럽거나 손상되는지 여부를 확인할 필요가 있습니다. 그렇다면 렌즈를 청소하거나 {[80] od 품질 렌즈를 교체하십시오.
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