TIG 및 MIG 용접은 오랫동안 소규모 용접을위한 건너뛰기(확정) od 선택으로 알려져 왔습니다. 우수한 마무리로 인해 부품. 그러나 이러한 용접에는 전문 지식이 필요합니다. 그리고 손재주, 그리고 그것의 제어 가능성을 고려할 때, 그것은 다양한 단점. 레이저 용접은 항상 아크를 능가하는 이상적인 대안입니다. 용접 방법 및 집중된 빔은 열 효과를 제거합니다. 레이저 용접은 기존의 능력을 벗어난 용접 활동을 할 수 있습니다. 용접 과정.
전통적인 용접 방법
전통적인 유형의 용접 TIG 및 MIG 공정은 차폐 가스를 사용하여 용접 헤드 주변의 불활성 분위기. TIG를 사용하면 호는 텅스텐 전극과 손을 잡고 필러 재료가 사용되는 반면 MIG와 함께 전극 용접은 필러 와이어입니다. 이 용접기는 다음을 허용하도록 수정할 수 있습니다. 깨지기 쉬운 부품의 용접과 최종 용접 품질이 높습니다. 다른 널리 사용되는 기술은 부분을 클램핑하여 작동하는 스폿 용접입니다. 한 쌍의 전극 사이에서 전류를 전달합니다. 아크와 스폿 용접 공정은 많은 양의 열을 공작물에 전달하여 용접 주위의 야금 구조에 영향을 미칩니다.
용접에 필요한 열은 조밀하게 초점을 맞춘 광선에 의해 제공됩니다. 직경이 2 천분의 1 인치 정도로 작습니다. 용접은 다음에 의해 달성됩니다. 고품질을 달성하기 위해 금속을 가열하는 일련의 짧은 펄스를 발사합니다. 용접. 고유 한 용접 작업에 따라 다음과 같은 필러 재료가 필요할 수 있습니다. TIG 용접에서. 레이저 빔이 중앙에 가깝게 배치되어 열 입력이 감소합니다. 그리고 조각은 거의 즉시 처리 될 수 있습니다.
레이저 용접의 장점
레이저 빔의 정밀한 제어는 사용자에게 TIG에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. MIG 및 스폿 용접 :
W장력 :레이저 용접은 좁고 깊이 대 폭이 뛰어납니다. 비율과 더 높은 강도.
열 영향 영역 :열 영향을받는 영역은 제한적이며 냉각, 주변 재료는 어닐링되지 않습니다.
금속 초 :레이저는 탄소강, 고강도 강철, 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 귀금속 및 이종 금속 기재.
정밀 작업 :콤팩트하고 정밀하게 조절 된 레이저 빔은 소형 부품의 미세 용접.
흉한 모습:제한된 변형 또는 수축이있는 섹션.
만지지 마:재료 헤드와 레이저 사이의 물리적 접촉 없음 머리.
단면 용접ng :레이저 용접은 스폿 용접을 대체합니다. 일방적 인 항목.
한조각:레이저 용접은 제어가 가능하며 스크랩 양이 적습니다.
적용 s 레이저 용접의 특별한 특성은 큰 이점을 제공합니다. 다른 유형의 용접에 비해 다양한 방법으로 사용할 수 있습니다.
Precision 부품 :레이저는 미세하고 섬세한 금속 용접에 탁월합니다. 최소한의 열 입력으로 인해 최소한의 내부 응력을 생성합니다.
의료 장비:용접 플레이트가없는 비접촉 용접 보장 의료 기기 용접시 위생.
솔레노이드 및 가공 제품 :레이저는 가공 된 접합에 적합합니다. 솔레노이드와 같은 부품은 낮은 열 입력으로 인해 최소한으로 흐려집니다.
미학:레이저 용접 마감이 우수합니다.
제한된 액세스 :비접촉 레이저 빔은 다른 곳에서도 용접이 가능합니다. 접근 할 수없는 위치.
보석 및 고가품 용접 : 정밀 제어 및 최소 가열 효과는 고품질 용접을위한 좋은 대안이됩니다. 귀금속을 포함한 고정밀 재료.
레이저 용접으로 효율성 향상 레이저 용접은 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 특히 취약한 재료와 관련된 엔지니어링 문제 강렬한 열 입력의 영향에 따라 왜곡되기 쉬우거나 정확한 용접. 저희에게 연락하십시오윤기 레이저우리의 용접 솔루션이 어떻게 생산 공정과 효율성을 향상시킵니다.
