커팅 프로세스에서 레이저 커팅 머신의 자주 발생하는 문제가 발생했습니다. 1. 레이저 절단기가 켜진 후에는 응답이 없습니다. 이러한 종류의 문제는 일반적으로 전원 공급 장치를 점검하여 해결할 수있는 전원 공급 장치의 출력 및 입력으로 인해 발생합니다. 전원 공급 장치 장애는 일반적으로 퓨즈 번트 또는 더 나은 고품질의 전력 퓨즈 및 제어 스위치가 필요한 전원 스위치의 문제로 인해 발생합니다.

레이저 절단기의 처리 품질 및 처리 용량에 영향을 미치는 요소 중에서 가장 중요한 요소는 초점 위치입니다. 레이저 커팅은 초점 렌즈를 사용하여 고전력 레이저 빔을 초점을 맞추고 작은 초점을 형성 한 다음 강판을 치료하기 위해 초점의 높은 에너지를 사용합니다. 용융 및 증발하여 절단을 실현하십시오. 레이저 초점의 위치 지정은 매우 중요한 단계입니다. 초점이 정렬 된 경우에만 강판 절단의 OD 품질이 보장 될 수 있습니다.

섬유 레이저 커팅 머신은 아마도 세계에서 가장 진보 된 절단 기계 일 것입니다. 레이저 빔은 출력 고 에너지 밀도 레이저 빔에 의해 처리 작업에 집중되어 있습니다. 자동 절단을 달성하기 위해서는 장비의 표면을 순간적으로 구체화 및 기화합니다. 전에 사용 된 가스 레이저 기계과 비교하여 장비가 레이저 기계과 비교하여, 섬유 레이저 커팅 머신이 분명한 절단을하고 있습니다. 고정밀 레이저 가공, Lidar 시스템 및 기타 필드. 중요한 첫 번째 선택.

다양한 레이저 마킹 머신의 적용 : 광섬유 레이저는 최근 몇 년 동안 레이저 물리학 과학에서 뜨거운 주제였으며 만장일치로 고체 레이저를 완전히 대체 할 수있는 다음 기술 장치로 간주되었습니다. 레이저 장비와 점점 더 많은 모델의 레이저 마킹 머신이 생산되면서 애플리케이션 시장도 확대되고 있습니다.

판금 가공 산업의 급속한 성장으로 레이저 절단 기계의 대규모 적용 요건이 개발되었습니다. 최근 몇 년 동안, 우리는 얇은 판 레이저 커팅 머신이 금속 가공 산업의 성장을위한 필수 원동력이었던 시장 연구에서 보았습니다.

일반적으로 특정 형태의 아크릴 처리의 공예가 필요할 때, 절단 방법과 후속 공정을 사용하는 것이 일반적입니다. 자료는 적절한 마무리를 보장하기 위해 샌딩 기술로 재 작업됩니다. 레이저 커터로 작업이 쉽습니다. 동시에 자르고 조심스럽게 만들고 있기 때문에 마무리는 아크릴에서 완벽하게 남아 있으며 재 처리가 필요하지 않습니다.

레이저 조각 및 절단 장비로 천을 태우는 것을 방지하기위한 첫 번째 단계는 어떤 직물이 프로세스와 어떤 온도를 견딜 것인지를 배우는 것입니다. 면화, 캔버스 및 가죽과 같은 두꺼운 물질은 더 강력한 조각 조건을 견딜 수 있습니다.

예, 모든 것이 무엇인지, 당신이 그것에 대해 얼마나 지불할지, 그리고 그것을 감당할 것입니다. 레이저 절단기 및 조각 장치는 2000 달러에서 Almos $ 10,000까지 다양한 범위를 다루고 있습니다. 그래서, 당신이 보시다시피, 상당한 가격 간격이 있습니다.

일부 휴대용 파이버 레이저 용접기는 레이저 용접 헤드 (흔들림)를 휘두르는 신기술을 채택하여 광점과 같은 다양한 매개 변수의 조정을 실현하므로 공작물 사이의 거리가 얼마나되는지 걱정할 필요가 없습니다. 너무 커서 용접에 영향을 미칩니다 (일반적으로 거리는 3 -5MM이 용접 될 수 있음), 용접의 응용 기능과 범위를 크게 향상시키고 용접의 어려움을 줄입니다!

파이버 레이저 절단이 자동차 도어, 자동차 브레이크 패드, 자동차 바퀴 및 레이저 절단 기계가 사용되는 많은 다른 곳과 같은 차 안팎에서 섬유 레이저 절단이 사용되는 많은 곳이 있습니다.