자료를 자르고 싶다면,이를 달성하는 방법이 여러 가지가 있습니다. 톱질뿐만 아니라 공기 절단 등은 다양한 종류의 절단을 실현할 수 있습니다. 기재.
그러나 이러한 절단 방법은 완벽하지 않으므로 워터젯 절단 및 레이저 절단은 널리 사용되는 절삭 방법을 나중에 발명했습니다. 그것 이 두 가지 방법이 가장 효과적인 절단 솔루션임을 밝혀 낸다. 업계에서.
그러나 사람들은 더 나은 절단 방법을 찾는 것을 멈추지 않았습니다. 정밀 금속 부품의 가공 또는 일부 새로운 재료의 절단. 새로운 절단 방법을 찾아서 독특한 워터젯을 개발해야합니다. 레이저 절단 기술.
첫째, 차이점과 유사점을 살펴 보겠습니다. 워터젯 및 레이저 절단 방법.
1.Definition.
워터 제트는 물을 칼로 사용하는 것입니다. 물이 가압됩니다 용기의 초 고압이며, 고압 워터 스트림은 매우 작은 노즐을 통해 물질의 절단을 실현하는 것; 에 절단 능력을 높이기 위해 일부 가닛 모래가 사용됩니다. 첨가 다이아몬드와 같은 연마제는 현재 널리 사용되는 절단 방법입니다.
레이저 절단은 기계를 통해 고전력 레이저 빔을 만드는 것입니다. 그런 다음자를 자르기 위해 재료를 조사하십시오. 그대로 생성 된 고온 레이저는 조사 된 물질을 녹이거나 증발시켜 그로 인해 재료의 절단.
2.Cut 자료
워터 제트, 할 수있는 재료에 거의 제한이 없습니다. 자르고, 물질은 워터 제트 절단 중에 열을 발생시키지 않을 것입니다. 용융, 뒤틀림, 굽힘, 불타는 및 다른 현상을 피하십시오. 자료가 잘립니다. 워터 제트 절단을위한 일반적인 재료 유형 플라스틱, 고무, 돌, 세라믹 타일, 스테인레스 스틸 및 기타 금속.
레이저, 레이저는 스테인레스 스틸을 포함하여 더 넓은 범위의 금속을 줄일 수 있습니다. 탄소강뿐만 아니라 알루미늄 및 다양한 합금. 일부 레이저는 할 수 있습니다 나무, 유리 또는 플라스틱과 같은 비전 도성 재료를 통해 자르지 만 레이저에 의해 생성 된 열은 일부 금속 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 절단의 두께
워터 제트 : 워터젯 절단의 두께에는 제한이 없습니다. 재료. 주요한 것은 워터 제트의 강도에 달려 있습니다. 더 높이 압력, 두꺼운 재료가 절단 될 수 있습니다.
레이저 : 일반적인 기계 공장에서 대부분의 레이저는 금속을 절단 할 수 있습니다. 2cm이지만 절단 재료의 두께는 금속. 금속의 융점과 열전도율은 레이저 절단의 두께; 의 장점레이저 커팅 머신이유 그것은 물로 훨씬 더 높은 속도로 더 얇은 재료를자를 수 있다는 것입니다 .4
절단 정밀도와 품질
워터 제트 : 워터 제트의 절단 폭은 약 0.7mm이며 절단 표면은 매우 얇습니다. 어떤 경우에는 거의 품질에 도달합니다. 기계가 있지만, 상단에서 맨 아래에있는 오류가 있습니다. 긴 구멍. 더 두꺼운 재료가 더 커집니다.
레이저 : 레이저의 절단 오차는 워터젯보다 훨씬 작습니다. 작은 부품 또는 부품이있을 때 좁은 기하학적 모양을 절단 할 때 밀접하게 중첩되어 레이저 절단이 달성 될 수 있으며 레이저 절단 수 있습니다 프로필의 표면을 자릅니다. 그것은 깨끗하고 부드럽지만 떠날 것입니다. 두께 또는 속도가 증가함에 따라 일부 줄무늬가 증가합니다.
5. 비교 요약
워터젯 : 워터젯 절단은 정확하고 다재다능한 절단 방법입니다. 다양한 재료와 두께를 줄일 수 있습니다. 속도가 아니더라도 워터젯은 일부 재료에서 레이저만큼 빠르지 않으며 높은 절단을 제공 할 수 있습니다. 품질. 물질에 영향을 미치는 열이 없습니다.
레이저 : 레이저 절단은 매우 빠르고 정확하지만 그것은 재료 및 두께. 일반적으로 레이저의 속도와 정확도는 매우 높은. 열의 영향을받을 두꺼운 재료 또는 재료의 경우 다른 절단 방법을 찾는 것이 가장 좋습니다.
워터 제트 레이저 절단
탄소 섬유 강화와 같은 새로운 재료의 출현으로 폴리머와 세라믹 매트릭스 복합 재료,이 새로운 자료의 가공은 문제가된다.
워터 제트와 레이저 절단 모두 몇 가지 단점이 있습니다. 만나기 위해 이 과제, 워터 제트 레이저 절단 기술이 프로세스하기 위해 개발되었습니다. 이러한 진보 된 복합 재료.
워터 제트 레이저 절단은 레이저라고도하는 하이브리드 처리 방법입니다. 마이크로 제트. 레이저와 \"Fine \"물 제트기와 물 제트기와 함께 (물 제트기)는 기존의 광학과 유사한 방법으로 안내되는 Accura {[96] yoided입니다. 섬유. 레이저 빔은 절단 및 워터 제트를 연속적으로 구현합니다. 절단 영역을 냉각시키고 그 동안 생성 된 파편을 효과적으로 제거합니다. 절단.
이 기술은 먼저 반도체 웨이퍼 절단에 적용되었습니다. 그대로 기술 성숙한, 그것은 점차적으로 의료 장비로 확장되어 시계 가공, 가스 및 제트 엔진 터빈 블레이드, 반도체 장비 가공 및 수퍼 하드 도구의 제조 공정에서 재료 절단. .
레이저가 초점을 맞춘 후에는 레이저 빔을 형성합니다. 통과 할 때 가압 된 물 공동, 그것은 물을 앞뒤로 밀어 넣을 것입니다. 대통 주둥이. 마지막으로, 레이저 빔이 노즐에서 함께 방출됩니다. 물줄기.
이 물줄기에는 연마제가 없으므로 절단은 주로 기본적으로 기반입니다. 레이저에서. 물의 기능은 물 열을 사용하여 레이저를 분산시키지 않고, 빨리 자르기 위해 레이저 에너지를 모으고, 또한 효과가있다. 냉각 및 제거 제거.
노즐에서 절삭 작업 조각으로, 레이저 빔은 흩어져 있지만 계속해서 물 칼럼을 반영합니다. 그것은과 비슷합니다 원칙적으로 광섬유 전송. 레이저 빔은 A에서 안내 될 수 있습니다 깔끔한 솔기가없는 깔끔한 솔기를 달성하기 위해 최대 10cm의 거리 거리 제어.
워터 제트 레이저 절단은 매우 높은 절삭 품질을 얻을 수 있으며 열이 없음 재료의 손상, 불타거나 열 저하 없음, 더 적은 버들, 부드럽게 표면 및 더 높은 정밀도로 직선 가장자리 절단, 조리개의 높은 정밀도를 유지하십시오. 장점 및 워터 제트 수 있습니다 절단 영역을 지속적으로 냉각시키고, 효과적으로 파편을 제거 할 수 있습니다. 절단 중에 생성됩니다.
프로세서의 경우, 물 제트 레이저 절단은 더 빠른 생산 속도를 가질 수 있습니다. 더 넓은 범위의 가공 재료, 높은 신뢰성 및 높은 절단 품질 및 절삭 비용이 낮습니다.
새로운 재료의 출현으로 이러한 모든 특성 워터 제트 레이저 절단도 널리 사용됩니다.
