NC 레이저 튜브 절단의 기술적 문제 분석

강관의 3 차원 절단은 잘 파악하고 절단 홈 제어. 따라서 수치 제어 절단에서 산업, 강관의 절단은 항상 포괄적 인 반영이었습니다 업계 기술 수준의. 중국 금속 파이프의 급속한 성장과 함께 생산 및 소비, 레이저 절단 장비의 급속한 대중화 파이프, CNC 절단 인재 및 레이저 절단 기술의 급속한 성장 수요, 또한 CNC 레이저 절단의 심각한 부족과 지연을 강조 장비 및 CNC 절단 재능과 기술. 이것은 낮은 절단으로 이어집니다 효율성, 열악한 절단 품질 및 심각한 파이프 낭비. 이 논문은 레이저 튜브 커터의 주요 기술적 문제를 소개하고 분석합니다. 타겟 솔루션을 제공합니다.

1. 전체 스트로크 자동 레이저 절단 및 긴 금속의 블랭킹 파이프 풀 스트로크 자동 레이저 절단의 기술적 요구 사항 그리고 긴 금속 파이프의 블랭킹, 독특한 이중 드라이브 공압 척 회전기구 (구동축 W, ​​종 동축 W1)는 기계적 구조, 왼쪽 구동축 w 공압 척 회전 메커니즘이 고정되고 파이프가 고정되고 파이프가 절단되고 처리됩니다. 공작 기계의 X, Y 및 W의 움직임과 오른쪽 구동을 통해 샤프트 W1 공압 척 회전 메커니즘 채택 작업대가있는 공작물의 축 방향 및 전체 스트로크 실현 대형 금속 파이프의 자동 레이저 절단 및 블랭킹.

2. CNC 절단 기술 CNC 절단 기술은 절단을 말합니다 CNC 시스템의 제어 소프트웨어는 첨단 절단 기술과 풍부한 절단 작업자가 높은 품질과 높은 품질을 얻을 수 있도록 절단 경험 제어 시스템의 숙련 된 사용을 통한 효율성 CNC 절단. 수치 제어 절단은 큰 배치, 높은 파이프 절단 생산 모드의 일종입니다 효율성과 고품질. 수치 제어 절단의 핵심은 수치입니다. 제어 절단 시스템.

현재, 절단 과정에서 몇 가지 품질 문제가 있습니다.레이저 절단기, 예를 들어 부품의 선두 절단의 과도한 연소 포인트, 부품 모서리의 과도한 연소, 절단 경사 표면 및 원형 절단시 원의 변형 또는 비 폐쇄 파이프의 심각한 낭비와 낮은 절단 생산의 효율성.

3. 절단 효율이 높고 복잡하기 때문에 CNC 레이저 절단기의 프로그래밍은 제대로 사용되지 않으면 파이프가 낭비되고 절단 효율이 낮아집니다. 통해 전문 파이프 절단 및 중첩 소프트웨어, 도면, 중첩 및 블랭킹은 NC 절단을 생성하기 위해 컴퓨터에 미리 프로그래밍됩니다. 프로그램, 전체 스트로크 자동 레이저 절단 및 블랭킹 길이 금속 파이프가 수행됩니다. 전문적인 파이프 배열 소프트웨어는 대규모 실현을위한 기반과 전제 조건, CNC 파이프 절단의 고효율 및 고품질 절단 생산 기계.

4. 파이프 절단 공정에서 파이프 절단으로 인해 (특히 사각 파이프의 경우) 작은 직경), 슬래그는 파이프 내벽에 부착되며 대부분 절단에 의해 생성 된 열은 공작물에 흡수됩니다. 절단 할 때 밀도가 크고 파이프가 종종 과열되고 모서리와 네 모서리가 사각 파이프가 타서 절개 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 절단 할 수도 없습니다. 이러한 문제의 경우 :

(1) 레이저 커팅 헤드의 높이 센서 서보 시스템은 절단 노즐과 공작물 표면 사이의 높이는 변경되지 않습니다. 초점은 변경되지 않고 유지됨) 절단 과정에서 절단 효과가 공작물 표면의 변화에 ​​영향을받지 않습니다.

(2) 산소 압력 증가 방법 (6-8mpa);

(3) 샤프 앵글 합성 속도가 소프트웨어로 향상되었습니다.