철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하면서 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.
전통적으로 금속판 절단은 화염 절단과 플라즈마 절단에 크게 의존했습니다.제한된 정밀도로 인해, 특히 선박 갑판, 선체 및 재료 제조와 같이 높은 표준이 요구되는 특수 재료를 다룰 때 기존 절단 장비는 더 이상 증가하는 수요를 충족할 수 없습니다.그러나 최근에는 레이저 가공 기술이 다양한 산업 생산에 광범위하게 통합되었습니다.상당수의 산업이 업그레이드 단계에서 레이저 가공을 선택했으며, 특히 철강 구조 생산 산업에서는 초대형 레이저를 사용한 혁신과 탐구를 위한 보다 광범위한 기회와 방법을 제공했습니다.
강철 구조 응용 분야의 변화로 인해 중간 및 두꺼운 판 절단 장비에 대한 수요가 급증하여 시장이 첨단 파이버 레이저 절단 기계로 빠르게 확대되었습니다.연구에 따르면 대규모 트랙 기반 레이저 절단 기계는 아치 구조 산업 내 침투에서 기존의 중간 및 두꺼운 판 절단 장치를 크게 능가했으며 여전히 증가하고 있는 것으로 나타났습니다.
Leapion Laser의 2022~2023년 상반기 금속 절단 장비 판매 데이터에 따르면 철강 구조 산업에서 트랙 기반 대규모 파이버 레이저 절단기 채택률이 70%를 넘었습니다.분명히 이 기계는 철강 구조물 제조 산업에서 가장 사랑받는 기계가 되었습니다.그런데 왜 그렇게 많은 철강 구조 기업이 이러한 기계를 선호합니까?주된 이유는 뛰어난 성능입니다.구체적인 내용을 살펴보겠습니다.
전통적인 절단 방법에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
1. 워터젯, 화염, 플라즈마와 같은 기존 절단 방법은 두께와 정밀도에 제한이 있습니다.중간 및 두꺼운 판재 절단 결과는 품질이 좋지 않아 2차 가공이 필요한 경우가 많습니다.
2. 기존 방법의 절단 범위는 제한되어 있습니다.조각이 특정 크기를 초과하면 별도의 절단이 필요하므로 매우 길거나 큰 부품을 종합적으로 처리하는 것이 비효율적입니다.
3. 기존 절단 방식은 연기, 먼지 등 유해한 가스를 발생시켜 환경 기준을 충족하지 못하는 경우가 많습니다.이로 인해 작업자의 안전 위험이 발생하고 검사 실패로 인해 추가 노동력과 자원이 투입될 수 있습니다.
Leapion Laser가 자체 개발한 GR 시리즈 트랙 기반 대규모 레이저 절단기는 기존 방법의 단점을 효율적으로 해결했습니다.
1. 트랙 기반 분할 베드를 활용하여 절단 정밀도를 보장합니다.수요에 따라 다양한 가공 폭을 맞춤 설정할 수 있어 매우 길고 큰 재료를 절단할 수 있습니다.
2. 장비에는 분할 배기 시스템이 통합되어 정확하고 안전한 연기 추출이 보장됩니다.움직이는 가로보로 각 섹션이 활성화되어 효과적인 환기가 가능합니다.
3. 기계에는 초대형 작업대가 함께 제공됩니다.가공을 위한 맞춤형 길이를 구성할 수 있어 매우 큰 재료를 절단하고 긴 부품을 포괄적으로 가공할 수 있습니다.이는 또한 운송 및 설치 중 공간적 제약을 최소화합니다.
또한, Leapion Laser의 GR 시리즈 트랙 기반 초대형 레이저 절단기는 최적화 후 향상된 절단 능력을 자랑합니다.이는제출중간 및 두꺼운 판의 정밀한 절단을 보장하여 시간과 재료를 절약합니다.높은 출력, 높은 구성 및 효율성으로 길고 두꺼운 판재를 쉽게 처리하여 최대 효율성과 최고의 절단 품질을 보장합니다.
결론적으로, 트랙 기반 초대형 레이저 절단기는 대형 공작물의 포괄적 절단, 높은 생산 능력, 짧은 생산 주기, 우수한 절단 품질, 변형 없는 가공, 자동화, 깨끗하고 효율적인 작업 환경 및 높은 품질 등의 장점을 자랑합니다. 능률.철강 구조물, 조선, 자동차 차체 제조, 광산 기계, 철도 운송, 타워 제조 및 농업 장비와 같은 산업에서는 광범위하고 효율적인 생산 수요를 충족하기 위해 이러한 절단 장비가 절실히 필요합니다.이러한 요소를 고려하면 트랙 기반 초대형 레이저 절단기가 실제로 철강 구조 산업에서 중요한 성과를 거두었다고 해도 과언이 아닙니다!
