LF-CO 코일 레이저 컷팅기

LF-CO 코일 레이저 컷팅기자동차 및 강판 유통 산업에서 표면 피복 코일의 풀림, 청소 및 오일 링, 레벨링, 블랭킹 및 팔레 타이 징에 적합한 시트 처리 장비입니다. 그것은 공장에서 널리 사용되었습니다. 현재 국내 자동차 산업이 점차 고급차로 발전함에 따라 자동 풀기 및 블랭킹 라인을 채택한 자동차 공장은 레이저 커팅 기술을 사용하여 공급 트롤리, 언 와인 더, 레벨링 머신, 서보 피더로 구성된 생산 장비를 풀고 블랭킹합니다. , 레이저 절단 장치, 절단 플랫폼, 유압 및 공압 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 낮은 장비 투자 : 기존의 대규모 블랭킹 생산 장비에 비해 레이저 커팅 블랭킹 생산 라인은 품질이 낮고 에너지 소비가 적으며 복잡한 장비 기반이 필요하지 않아 초기 투자 및 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

2. 높은 출력 효율 : 기존 레이저 절단 장비에 비해 레이저 절단 블랭킹 생산 라인은 블랭크 생산에 코일 재료를 사용하여 코일 재료를 먼저 절단 한 다음 장비에서 절단하는 생산 공정을 대체합니다. 생산 효율성을 향상시킵니다.

3. 높은 유연성 : 금형 제작, 고급 및 제어 시스템 채택, 제품 사양 및 모양 변경, 다양한 대량 생산에 적합 할 필요가 없습니다.

4. 낮은 유지비 : 섬유 레이저 절단기를 사용하여, 믿을 수있는 성과; 동시에 레이저 절단 속도가 빠르고 스테인리스 스틸의 절단 속도가 분당 45 미터 (두께 1mm)에 도달 할 수 있으며 절단이 신속하게 완료 될 수 있습니다.

5. 높은 제품 품질 : 고정밀 레벨링 기계, 고정밀 공급 및 절단 시스템의 사용은 다양한 금속 재료 블랭크의 생산에 적응할 수 있습니다.

6. 낮은 사용 비용 : 금형에 스탬핑이 필요하지 않기 때문에 금형의 제조 및 유지 관리 비용이 절감됩니다. 동시에 장비는 대형 프레스를 사용하지 않으며 생산 에너지 소비가 크게 감소하고 환경 소음도 감소합니다.

7. 높은 재료 활용률 : 코일이 연속 생산에 사용되기 때문에 단일 조각의 머리와 꼬리가 손실되지 않습니다. 동시에 장비는 최적화 된 레이아웃을 채택하고 다양한 형태의 부품 조합을 겹치지 않고 절단하여 재료 손실을 줄여 재료 활용도를 향상시킵니다.

? 금속 블랭킹 공정은 하드웨어 재료, 자동차 부품 및 기타 공작물 생산을위한 가장 기본적인 공정입니다. 생산하려면 많은 인력과 재료 자원이 필요합니다. 비용을 절감하고 효율성과 품질을 개선하는 방법은 모두 제조업체의 관심사입니다. 현재 국내 제조업체의 인기있는 생산 방법은 코일 재료를 풀고 수평을 맞춘 다음 블랭킹 생산을 위해 재료를 프레스에 공급하는 것입니다. 많은 수의 블랭킹 금형을 제조해야하기 때문에 장비 투자 및 후속 사용 비용이 높고 장비 유연성이 낮기 때문에 많은 투자 낭비가 발생합니다. 비용을 절감하고 효율성과 품질을 개선하는 방법은 모두 제조업체가주의를 기울이는 문제입니다.