용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
우리 모두가 알고 있듯이 정확한 작동 및 유지 보수CNC 장비기계 공구의 비정상적인 마모를 방지하고 기계 도구의 급격한 고장을 피할 수 있습니다. 공작 기계의 신중한 유지 보수는 기계 공구의 가공 정확도의 장기적인 안정성을 유지하고 공작 기계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 오늘날 Lapion Laser Manager는 CNC 가공 장비의 유지 보수 방법을 공유했습니다.
일반적으로 사용되는 소모품은 다음과 같습니다. 1. 페이스 마스크 또는 인공 호흡기
2. 고글. 우리는 항상 직장에서 올바른 PPE를 착용하고 우리의 눈을 보호해야합니다.
3. 귀마개 또는 귀걸이, 우리의 청문지를 보호하기 위해주의하십시오.
4. 닫힌 발가락 뚜껑, 긴 소매 및 발 및 균형 보호를위한 바지 다리.
5. 너무 느슨한 옷을 입지 마십시오. 긴 머리카락이 있으면 뒤쪽에 단단히 고정하십시오.
6. 표면과 손에 날카로운 파편을 제거하기위한 브러시를 준비하십시오.
1. CNC 장비는 직사광선 및 기타 방열 방사선을 피해야하며, 정밀 CNC 장비는 펀칭 기계, 단조 장비 등과 같은 큰 진동이있는 장비에서 멀리 떨어져 있어야합니다.
3. 작동 온도CNC 장비15도와 35도 사이에서 제어해야합니다. 정밀 가공 온도는 약 20도에서 제어되어야하며 온도 변동은 엄격하게 제어되어야합니다.
4. CNC 장비는 일반적으로 전용 전원 공급 장치 (예를 들어, CNC 공작 기계에서 사용하기 위해 저전압 전력 분배 실에서 단일 채널로 나누어집니다)를 사용하고 전원 공급 장치의 영향을 줄이기 위해 전압 안정화 장치가 추가됩니다. 품질 및 전기 간섭.
A. 외부 전원 공급 장치를 켭니다
B. CNC 자체의 힘을 켭니다
C. CNC 컴퓨터 전원 스위치를 켭니다
D. 화면에 글꼴이 표시되면 비상 정지 버튼을 놓습니다 (시계 방향 회전)
E. 모드 스위치를 ZERO RETURN 모드로 놓습니다.
F. 원산지로 돌아가는 거리는 기계적 원산지에서 75mm 이상이어야합니다.
각 축의 빛이 원점까지 켜질 때까지 각 축의 버튼을 \"10 \"방향으로 누릅니다.
A. 각 축을 중간 위치로 이동하고 스핀들과 축이 작동하지 않는지 확인하십시오.
B. 파편이 스핀들 테이퍼 구멍에 들어 가지 않도록 스핀들에 빈 공구 홀더를 설치하십시오.
C. 비상 정지 스위치를 누릅니다
D. CNC 컴퓨터 전원을 끄십시오
E. CNC 본문의 힘을 끄십시오
F. 프로그램을 끄고 컴퓨터 전원을 전송합니다.
1. 윤활유 펌프의 액체 레벨과 3 점 조합 윤활유 탱크의 액체 레벨을 확인하여 공작 기계의 윤활을 보장합니다.
2. 냉각수 탱크의 냉각제가 충분한 지 확인하면 시간에 추가 할만 큼 충분하지 않습니다.
3. 3 점 조합의 공기 압력이 정상인지 확인하십시오. 공기 압력은 장비의 안전한 작동을 위해 약 6kg / cm2이어야합니다.
4. 스핀들의 원뿔 구멍에있는 공기가 불어 오는 공기가 정상적으로인지를 확인하고, 스핀들의 원뿔 구멍을 깨끗한면 헝겊으로 닦아내고 윤활유를 분무합니다.
5. 모든 신호등과 비정상적인 경고등이 정상인지 확인하십시오.
6. 오일 압력 단위 튜브에 누설이 있는지 확인하십시오.
7. 공작 기계를 확인한 후 청소하십시오. 공작 기계 테이블, 도구 및 보호 커버, 공작물에 철회 및 먼지를 청소하고 기계 주위에 환경을 깨끗하게 유지하십시오.
1. 열교환 기에서 필터를 확인하고 청소하십시오.
2. 냉각수 탱크의 드레인 팬 및 탱크 커버의 칩을 제거하고 냉각 탱크에 침착 된 철 칩을 제거합니다.
3. 공구 매거진의 공구 교환기 팔 이동 또는 공구 잡지의 커터 헤드의 회전이 부드럽 히지 않은지, 공구 당기는 볼트가 느슨하고 공구 손잡이가 깨끗한 지 여부를 확인하십시오.
4. 기계를 청소하려면 중성 세제와 부드러운 천을 사용하여 기계의 표면을 닦습니다.
5. 압축 가스에서 불순물과 수분을 청소하고, 오일 미스트 분리기의 오일의 양을 확인하고, 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하는지 여부를 확인하고 공압 시스템의 품질이 직접적으로 영향을 미치기 때문에 공압 시스템의 공기 압박감을 확인하십시오. 교체 나이프 및 윤활 시스템;
6. 먼지와 먼지가 CNC 장치에 들어 가지 않도록하십시오.
1. 샤프트 트랙의 윤활을 점검하고 트랙 표면은 건너뛰기(확정) OD 윤활을 보장해야합니다.
2. 스위핑 가드가 부드럽고 윤활유를 첨가하고 그리퍼와 커터를 윤활 처리하는지 확인하십시오.
3. 리미트 스위치와 범퍼를 확인하고 청소하고 나이프 실린더의 오일 컵의 오일이 충분한 지 확인하고 시간을 추가하는 데 충분하지 않습니다.
4. 기계의 표시기와 경고 명칭 플레이트가 명확하게 존재하는지 확인하십시오.
1. 샤프트 안티 칩 가드를 분해하고, 샤프트 오일 파이프 조인트, 볼 가이드 나사, 3 축 리미트 스위치를 청소하고 정상인지 확인하십시오. 각 축의 하드 트랙 스크레이퍼의 효과가 건너뛰기(확정) OD인지 확인하십시오.
2. 각 축의 서보 모터와 헤드가 정상적으로 작동하는지, 비정상적인 사운드가 있는지 여부를 확인하고 기계적 수준을 확인하고 조정하십시오.
3. 모든 연락처, 커넥터, 소켓 및 스위치가 정상인지 확인하고 모든 키가 민감한 지 확인합니다.
4. 유압 장치의 오일과 공구 매거진 감속 메커니즘의 오일을 교체하십시오.
5. 각 샤프트의 클리어런스를 테스트하고 필요한 경우 보상 금액을 조정하십시오.
6. 전기 상자의 먼지를 청소하십시오 (공작 기계 도구가 닫혀 있는지 확인하십시오).
7. 절단 물 탱크를 청소하고 절삭유를 교체하십시오.
참고 : 전문적인 유지 보수 또는 수리는 전문 기술자가 수행해야합니다.
오늘날 너무 많이 공유하자, 나는 그것이 모든 사람에게 도움이되기를 바랍니다. 장비 유지 보수에 대해 더 알고 싶다면 Lapion Laser를 직접 연락하십시오. Lapion Laser 7 × 24 시간 온라인 서비스!