Aser Cutting은 레이저 빔을 사용하여 증발, 용융 그렇지 않으면 결국 재료를 추출합니다. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 레이저 절단은 일반적으로 광학, 보조 가스 및 유도 장치를 사용하여 레이저 빔을 공작물에 집중시킵니다. CNC의 많은 장점 레이저 절단에는 다음이 포함됩니다.
속도.
낭비가 적습니다.
다양한 재료.
레이저 절단은 1970 년대 초부터 산업적으로 사용되었지만 CNC 레이저 절단은 최근에 선택하는 제조 도구가되었습니다. 제조업체, 학교 및 애호가.
CNC 레이저 절단을 사용할 수있는 이유는 무엇입니까?
CNC 레이저 절단 기능 :
더 빠른 처리 및 출력 시간.
최소 변형.
Blaze 또는 Plasma Cutting에 비해 더 높은 정밀도.
제한된 절삭 직경으로 인해 재료 층당 더 많은 부품 레이저 빔 (절단).
직물에 적합하지만 더 무겁고 밀도가 높은 재료는 초점을 조정하기 위해 시준 렌즈를 교체 레이저.
CNC 레이저 절단은 화염, 플라즈마 및 워터젯 절단에 비해 많은 이점이 있습니다. 레이저 열의 적용 방향이 가깝기 때문에 전력 소모가 적습니다. 물체의 열 영향 영역 (HAZ)을 줄입니다. 많은 고급 상용 레이저 절단 장치는 최대 10 마이크로 미터의 정확도와 5 마이크로 미터의 반복성. CNC 레이저를 사용하여 넓은 일반적으로 절단 할 수없는 비금속 재료를 포함한 다양한 재료 화염 또는 플라즈마 방법으로.
CNC 레이저 절단의 작동 원리
레이저 빔은 전기적으로 여기 된 레이저 재료에 의해 생성됩니다. 이 빔 내부적으로 미러링되고 병 내부의 부분적인 미러로 강화됩니다. 병을 빠져 나갈 수있는 충분한 에너지를 생산 한 후에는 공작물. CNC 레이저 절단에는 세 가지 주요 유형의 레이저가 사용됩니다.
이산화탄소 (CO₂)
네오디뮴 도핑 된 이트륨 알루미늄 가넷 (Nd : YAG 또는 YAG)
섬유
CO2 및 YAG 레이저는 본질적으로 동일하지만 다르게 사용됩니다. C02 저출력 레이저는 조각에 사용되는 반면 고출력 레이저는 사용됩니다. 용접 및 절단을위한 산업 응용 분야에서 상대적으로 저렴한 가격. 더 높은 피크 성능을 가진 YAG 레이저는 금속 마킹 및 에칭 결과. 고체 상태의 파이버 레이저 구조 및 고전력 성능, 소모품 비용 최소화 및 효율적 다양한 재료를 줄입니다.
