레이저 절단 기술의 대중화를하기 전에 플라즈마 절단 및 화염 절단과 같은 전통적인 가공 방법은 넓은 절삭 슬릿, 가난한 절단 정확도, 쉽게 해로운 가스, 큰 환경과 같은 많은 단점을 가진 판금 절단에 대부분 사용되었습니다. 타락. 레이저 절단 기술을 홍보 한 후, 레이저 가공은 전통적인 가공 방법을 고정밀도, 덜 변형, {[80] od 효과, 빠른 속도, 저 소모품 및 녹색 환경 보호와 같은 많은 장점을 가진 전통적인 가공 방법을 대체하기 시작했습니다.
그러나 두꺼운 판 절단의 관점에서 킬로와트 레이저의 가공 두께는 여전히 한계가 있으므로 두꺼운 판 절단은 여전히 플라즈마 절단에 의존해야합니다. 10,000 와트 레이저가 출시 된 후, 절단 가능한 시트의 두께가 계속해서 끊어지고, 처리 효율, 비용 효과 및 다른 측면은 플라즈마 절단과 같은 기존의 절삭 방법보다 우수하고 즉시 촬영하는 \" 하트 \"수의 최종 사용자의.
절단 방법의 비교 | |
10000W 레이저 커팅 | 플라즈마 절단 |
절삭 속도가 빠르고 공기 절단 효율이 최대화됩니다. | 낮은 에너지 밀도, 천천히 전반적인 절단 속도 |
장비 소모품의 저렴한 비용과 착용 부품이 거의 없습니다 | 소모품의 비용이 높고, 절단 토치 (노즐, 소용돌이 링, 전극 등)는 몇 시간 내에 교체되어야합니다. |
높은 절삭 정밀도, 두꺼운 판의 작은 테이퍼 | 두꺼운 판이 큰 단면 테이퍼가 있으며 2 차 처리가 필요합니다. |
작은 열 영향 영역, 플레이트의 변형 없음 | 대형 열 영향 영역, 접시의 쉬운 변형 |
작은 kerf, 높은 시트 사용 | 큰 Kerf, 더 많은 소재가 남았습니다 |
작은 구멍을 잘라낼 수 있고, 직경은 두께의 20 % -50 %에 도달 할 수 있습니다 | 작은 구멍을자를 수 없으며 2 차 처리가 필요합니다 |
기본적으로 먼지가없고 녹색이며 환경 친화적입니다 | 큰 연기와 먼지, 심각한 오염 |
