하루에 6kw 금속 레이저 커팅 머신이 얼마나 많은 평방 미터를 깎을 수 있습니까?

레이저 절단은 레이저에서 방출되는 레이저를 높은 곳으로 집중시키는 것입니다. 광 경로 시스템을 통한 전력 밀도 레이저 빔. 레이저 빔 공작물이 용융에 도달하도록 공작물의 표면을 조사합니다. 점 또는 끓는점. 동시에, 고압 가스와 동축 레이저 빔은 금속을 녹이거나 가스화합니다. 필수 처리로 현대 산업 제조 분야의 방법, 레이저 절단은 빠르고 효율적일뿐 아니라 매우 좋은 효과도 있습니다. 친척과 함께 빔의 위치와 공작물 이동, 재료는 마침내 절단 목적을 달성하기 위해 솔기를 절단하십시오.

현재 산업용 레이저 절단의 최대 절단 능력 신청 : 탄소강은 36mm이고, 강판 질은 좋고, 속도는 약 650mm / min이 될 수 있습니다. 36mm 강판 재질이 좋으면 기계가 좋고 그래픽이 그리 복잡하지 않고 절단 품질이 여전히 좋은. 일반적으로 구멍 크기는 판 두께와 관련이 있으며 블라스팅 구멍의 평균 직경은 판 두께의 절반입니다. 따라서, 두꺼운 판의 발파 구멍의 구멍 직경이 더 크고 가공 정확도가 높은 부품에는 적합하지 않습니다. 요구 사항이며 폐기물에만 사용할 수 있습니다.

스테인리스 스틸은 25mm입니다. 고압 질소를 보조제로 사용하는 경우 가스, 속도는 약 400mm / min에 대해 상대적으로 느립니다. 그러나 국내 사용자 일반적으로 25mm 이하의 저탄소 강과 스테인리스 강으로 레이저 절단을 목표로합니다. 16mm 이하의 강철. 레이저 헤드 노즐의 선택이 일치하지 않습니다. 가공 판의 두께, 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르다. 라인 속도를 줄이기 위해 작동 제어가 필요하며 노즐 유도는 레이저 초점 위치 오류가 너무 큽니다. 특히 절단시 노즐 유도 데이터를 다시 감지하는 데 필요 알류미늄.

레이저 절단은 기존 방식 대신 보이지 않는 광선을 사용합니다. 기계 칼. 레이저 나이프 헤드의 기계 부품은 접촉이 없습니다. 작업 중에 작업 표면을 긁지 않습니다. 그만큼 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평합니다. 후속 처리가 필요합니다. 절단 열 영향을받는 영역이 작고, 플레이트 변형이 적고 절단 이음새가 좁습니다 (0.1mm ~ 0.3mm).

일반적으로 1000W섬유 레이저 절단기탄소 약 10mm 절단 가능 강판, 스테인리스 강판은 절단하기가 조금 어렵습니다. 에 절단 두께를 개선하고 가장자리 효과를 희생해야하며 속도. 다른 금속 재료의 경우 다른 힘의 절단 두께 금속 레이저 절단기는 절단과 큰 관계가 있습니다. 기재.