판금 가공을위한 스테인레스 스틸 섬유 레이저 커팅 머신

스테인리스 강의 대리인 및 고객섬유 레이저 절단기높은 평가를 받고 있습니다. 고정밀 충돌 방지 전문 레이저 절단 섬유 레이저 절단기의 머리는 더 낮은 절단 효과를 보장합니다 전력 소비. 시간당 전력 소비는 1도에 불과합니다. 생산 비용을 크게 줄입니다. 금속판 레이저 절단기 더 높은 윤곽과 더불어 수입 된 본래 레이저 및 레이저 머리를, 채택합니다 동일한 가격으로 안정적인 성능. 작업은 유연하고 간단합니다. 절단 품질을 보장 ​​할 수있는 레이저 출력 조정 기능 및 조작이 간단하고 편리합니다.

강철 중 산화 반응에 의해 방출되는 열은 절단은 절단에 필요한 총 에너지의 약 60 %를 차지합니다. 아래에 고출력 밀도 레이저 빔의 가열, 재료의 온도 표면이 너무 빨리 끓는점까지 올라갑니다. 날카로운 모서리 부분을 절단 할 때 연속 레이저, 절단 매개 변수가 일치하거나 작업이 부적절하면 날카로운 모서리를 만들 수 없습니다. 날카로운 코너의 전환점.

레이저 절단 전에 빔의 위치를 ​​조정해야합니다. 재료에 따라 공작물에 집중하십시오. 레이저 빔 때문에 특히 CO2 가스 레이저는 육안으로 보이지 않는 초점 위치 쐐기 모양의 프로필렌 블록으로 감지 할 수 있습니다. 절단 토치를 조정하여 초점을 맞출 수 있습니다. 피하는 것으로 충분합니다 열전도에 의해 용융되어 재료의 일부가 증기로 증발 사라지고 재료의 일부가 바닥에서 날아갑니다. 이젝터로 보조 가스 흐름에 의해 슬릿. 이 문제를 해결하는 방법은 적절한 절단 매개 변수를 선택하지만 연소 문제는 없습니다. 펄스 레이저 절단을 사용할 때 날카로운 모서리.

공작물의 두께가 큰 경우 (예 : 플레이트는 2-4mm), 일반 가스 압력은 천공에 사용되며 상대적으로 큰 크기의 용액 구덩이가 표면에 형성됩니다. 공작물. 나무, 탄소 재료와 같이 녹을 수없는 일부 재료 그리고 일부 플라스틱은 이러한 종류의 기화 절단 방법으로 절단됩니다. 뿐만 아니라 절단 품질에 영향을 주지만 용융 된 재료가 튀는 경우 렌즈 나 노즐을 손상시킵니다. 이때 보조 가스의 압력은 적절하게 증가되어야하며 노즐 구멍과 공작물을 약간 늘려야합니다. 이 방법의 단점은 가스 유량이 증가하고 절단 속도가 감소합니다. 때 힘 입사 레이저 빔의 밀도가 특정 값을 초과합니다. 재료는 빔의 조사 지점에서 증발하기 시작하여 구멍.

4mm 알루미늄 레이저 커팅

속도를 제어하기 위해 고출력 절단기를 사용할 필요가 없습니다. 레이저 절단의. 그렇지 않으면 공작물의 표면이 녹고 가장자리가 절단 솔기가 손상됩니다. 주요 제어 매개 변수는 레이저 출력과 스팟 크기. 이 절단 공정은 주로 취성의 작은 영역을 가열하는 것입니다 레이저 빔에 의한 재료로 인해 열 구배가 크고 심각한 이 영역의 기계적 변형으로 인해 균열이 형성됩니다. 재료.