레이저 기술은 산업 절단 및 조각 공정을 변화시켰습니다.가장 널리 사용되는 유형에는 파이버 레이저와 CO2가 있습니다.각 레이저는 응용 분야에 따라 다양한 장점과 이점을 제공합니다.이 기사에서는 파이버 레이저와 CO2에 대해 자세히 살펴보고 각 기능을 비교합니다.
레이저 절단은 금속 가공 산업을 변화시켰습니다.스테인레스 스틸의 경우 레이저 절단의 정밀도와 효율성은 타의 추종을 불허합니다.이 기사에서는 스테인리스 SS 레이저 절단의 10가지 이점을 살펴봅니다.1.고정밀SS 레이저 절단의 뛰어난 장점 중 하나는
녹과 페인트를 제거하는 더 깨끗하고 효율적인 방법을 생각해 보셨나요?전통적으로 화학적 처리, 손으로 긁어내는 방법 등이 주류를 이루었지만 단점도 많습니다.예를 들어, 환경에 유해하며 기판을 손상시킬 가능성이 있습니다.오늘,
자동차와 비행기의 복잡한 금속 부품이 어떻게 그렇게 완벽하게 결합되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?그 대답은 종종 레이저 용접으로 알려진 매혹적인 공정에 있습니다.이 현대 용접 기술은 중공업에서만 널리 사용되는 것이 아닙니다.전자제품과 같은 분야에도 상당한 영향을 미치고 있습니다.
표면에서 페인트를 제거하거나 마감 처리하는 빠른 방법이 필요했던 적이 있습니까?전통적으로 샌딩이나 화학적 제거와 같은 방법이 선호되었습니다.그러나 레이저 마감 제거제는 속도와 정확성을 약속하는 최첨단 대안을 도입했습니다.이 기사에서는 다음과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다.
레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.이 블로그에서는 다양한 유형의 레이저 용접을 살펴보고 고유한 기능, 응용 분야 및 이점을 강조합니다.이러한 분류를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.1.레이저 유형별 분류Fiber LasersFi
레이저 광을 이용한 세척은 산업 유지 관리 및 복원에 혁명을 일으키는 최첨단 기술입니다.이는 종종 가혹한 화학 물질이나 연마 기술을 사용해야 하는 전통적인 방법과 다릅니다.레이저 클리닝은 집중된 빔을 사용하여 원하지 않는 재료를 정밀하게 제거합니다.
판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
제조에서는 정밀도가 핵심입니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 사용되는 기술입니다.이 기사에서는 '레이저 절단 공차'를 살펴봅니다.이는 제조된 부품의 정확한 치수를 얻는 데 중요합니다.우리는 공차에 영향을 미치는 요소와 그 특정 요소에 대해 논의할 것입니다.
레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 다양한 분류를 탐구합니다.
번호 검색 :2 저자 :어이, 너 게시: 05-09-2020 원산지 :leapion 섬유 레이저 절단 기계
사용하기 전에레이저 절단기, 우리는 준비된 프로그램에 그림을 그린 다음 조판 소프트웨어를 사용하여 레이저 절단기가 제품을 가공 할 수 있도록 보드에 그림 일괄. 그중 조판 과정은 매우 짧지 만 그 안에 숨겨진 많은 지식. 조판이 약간 잘못되면 전체 보드의 절단 효과에 큰 영향을 미칩니다. 그래서, 여섯을 나열합시다 조판시주의를 요합니다.
1. 코너 용융
강판 모서리를 감속 속도로 절단하면 레이저가 과열로 모서리를 녹입니다. 모서리에 작은 반경이 생성되어 고속 레이저 절단을 유지하고 강철의 과열 및 용융을 방지합니다. 좋은 절단 품질을 얻으려면 모서리를자를 때 플레이트를 줄이고 시간을 단축하고 생산성을 향상시킵니다.
2. 동일 평면 절단
두 개 이상의 부품이 그룹으로 결합되면 많은 양의 일반 그래픽은 가능한 한 같은면을 공유해야합니다. 절단 같은면은 절단 시간을 크게 단축하고 원료를 절약 할 수 있습니다.
3. 잉여 재료의 처리
부품 절단 후 작업에 잉여 재료와 같은 프레임 워크 레이저 절단 장비 테이블은 가능한 한 빨리 제거해야합니다. 후속 절단 작업을 용이하게합니다. 레이저 절단 장 비용 자동 배출 장치가 없으면 잉여 물질과 같은 골격이 될 수 있습니다. 빠른 제거를 위해 작은 조각으로 자릅니다. 개인을 피하기 위해 작업자가 무겁고 날카로운 모서리 잉여 재료를 이동하여 발생하는 부상.
4. 부품 간격
일반적으로 후판과 열판 절단시 후판 열판의 열 효과가 크기 때문에 부품이 커야합니다. 크고, 절단시 가장자리를 태우고 절단 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 날카로운 모서리와 작은 숫자.
5. 리더 설정
두꺼운 판을 절단하는 과정에서 절단 솔기를 만들기 위해 잘 연결하고 시작과 끝에서 화상을 방지하십시오. 절단의 시작과 끝 부분에 종종 소개되며 납과 테일 라인. 리드와 테일 라인은 공작물에 쓸모가 없습니다. 따라서 공작물의 범위 외부에 배치되어야하며 동시에 리드를 날카로운 모서리 및 기타 장소에 설정해서는 안됩니다. 열 발산이 쉽지 않습니다. 리드선과 슬릿은 가능한 한 아크 전환을 채택하여 기계가 안정적으로 움직이고 코너 일시 정지로 인한 화상을 피하십시오.
6. 부품 충돌
생산 효율을 극대화하기 위해 많은 레이저 절단 장비는 24 시간 동안 지속적으로 작동하고 자동 로딩을 사용합니다. / 절단 된 부분에 부딪히지 않도록 아무도 작동하지 않는 언 로딩 장치 절단 헤드 손상 및 생산 중단을 유발하여 사상자 수. 정렬 할 때주의가 필요합니다.
① 적절한 절단 경로를 선택하고 절단 부분을 우회하고 충돌.
② 절단 시간을 줄이기 위해 최상의 절단 경로를 선택하십시오.
③ 여러 개의 작은 부품을 자동 또는 수동으로 마이크로 결합 연결. 절단 후 제거 된 부품은 쉽게 마이크로를 분리 할 수 있습니다. 연결.