파이버 레이저 커팅 머신의 레이아웃에주의해야 할 것은 무엇입니까?

사용하기 전에레이저 절단기, 우리는 준비된 프로그램에 그림을 그린 다음 조판 소프트웨어를 사용하여 레이저 절단기가 제품을 가공 할 수 있도록 보드에 그림 일괄. 그중 조판 과정은 매우 짧지 만 그 안에 숨겨진 많은 지식. 조판이 약간 잘못되면 전체 보드의 절단 효과에 큰 영향을 미칩니다. 그래서, 여섯을 나열합시다 조판시주의를 요합니다.

1. 코너 용융

강판 모서리를 감속 속도로 절단하면 레이저가 과열로 모서리를 녹입니다. 모서리에 작은 반경이 생성되어 고속 레이저 절단을 유지하고 강철의 과열 및 용융을 방지합니다. 좋은 절단 품질을 얻으려면 모서리를자를 때 플레이트를 줄이고 시간을 단축하고 생산성을 향상시킵니다.

2. 동일 평면 절단

두 개 이상의 부품이 그룹으로 결합되면 많은 양의 일반 그래픽은 가능한 한 같은면을 공유해야합니다. 절단 같은면은 절단 시간을 크게 단축하고 원료를 절약 할 수 있습니다.

3. 잉여 재료의 처리

부품 절단 후 작업에 잉여 재료와 같은 프레임 워크 레이저 절단 장비 테이블은 가능한 한 빨리 제거해야합니다. 후속 절단 작업을 용이하게합니다. 레이저 절단 장 비용 자동 배출 장치가 없으면 잉여 물질과 같은 골격이 될 수 있습니다. 빠른 제거를 위해 작은 조각으로 자릅니다. 개인을 피하기 위해 작업자가 무겁고 날카로운 모서리 잉여 재료를 이동하여 발생하는 부상.

4. 부품 간격

일반적으로 후판과 열판 절단시 후판 열판의 열 효과가 크기 때문에 부품이 커야합니다. 크고, 절단시 가장자리를 태우고 절단 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 날카로운 모서리와 작은 숫자.

5. 리더 설정

두꺼운 판을 절단하는 과정에서 절단 솔기를 만들기 위해 잘 연결하고 시작과 끝에서 화상을 방지하십시오. 절단의 시작과 끝 부분에 종종 소개되며 납과 테일 라인. 리드와 테일 라인은 공작물에 쓸모가 없습니다. 따라서 공작물의 범위 외부에 배치되어야하며 동시에 리드를 날카로운 모서리 및 기타 장소에 설정해서는 안됩니다. 열 발산이 쉽지 않습니다. 리드선과 슬릿은 가능한 한 아크 전환을 채택하여 기계가 안정적으로 움직이고 코너 일시 정지로 인한 화상을 피하십시오.

6. 부품 충돌

생산 효율을 극대화하기 위해 많은 레이저 절단 장비는 24 시간 동안 지속적으로 작동하고 자동 로딩을 사용합니다. / 절단 된 부분에 부딪히지 않도록 아무도 작동하지 않는 언 로딩 장치 절단 헤드 손상 및 생산 중단을 유발하여 사상자 수. 정렬 할 때주의가 필요합니다.

① 적절한 절단 경로를 선택하고 절단 부분을 우회하고 충돌.

② 절단 시간을 줄이기 위해 최상의 절단 경로를 선택하십시오.

③ 여러 개의 작은 부품을 자동 또는 수동으로 마이크로 결합 연결. 절단 후 제거 된 부품은 쉽게 마이크로를 분리 할 수 ​​있습니다. 연결.