레이저 절단 시스템 초점 및 절삭 속도 선택 조정

1.레이저 절단기초점 포인트 조정 레이저 절단에서 프로세스, 초점 포인트를 올바르게 조정하는 것이 매우 중요합니다. 레이저 빔의 초점과 공작물 표면 사이의 상대 위치 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다.

시트 플레이트 뒷면에 드로 스가없고 슬릿이 최상이라면 즉, 시트 플레이트에 따른 초점 위치입니다. 초점 포인트를 변경하여 잘라냅니다.

커팅 헤드와 플레이트 표면의 상대적 위치가 변경하면 절단 헤드와 센서 영점도 변경해야합니다. 따라서 프로그램은 절단 높이의 미세 조정을 완료합니다. 큰 조정이 필요한 경우 센서와 브래킷을 상대적으로 변경해야합니다. 초점 포인트의 조정을 실현하는 위치.

작업자는이 작업을 수행 할 때 매우 조심해야합니다. 건너뛰기(확정) 다운 및 충돌 가능성이 높으면 예비 부품이 손상됩니다.

2. 초점 위치 및 절단 결과 관계 이름 및 초점 위치 재료 및 절삭 날 특성 0 초점 거리 : 초점 켜짐 공작물 표면 탄소강 용

절단 결과의 상단 표면은 아래쪽 표면이 그렇게 매끄럽지 않은 반면에 공작물 표면 + 초점 거리 : 초점 알루미늄 소재의 경우

중앙에 초점을 맞추기 때문에 매끄러운 표면 범위가 넓어집니다. 면적이 넓고 피어싱 시간이 0 초점 거리보다 길면 흐름 절단시 가스 비율이 더 높습니다.

초점 거리 : 아래의 공작물 초점에서 스테인리스 스틸 용

고압 질소 가스로 스테인리스 강 절단시 슬래그를 불어 및 단면 안전, 공작물 두께, 절단 영역 증가합니다.

3. 슬래 싱 속도 옵션

절단 속도의 선택은 재료 및 시트 너비에 따라 달라집니다. 레이저 절단 출력은 다양한 절단에 크게 영향을받을 수 있습니다. 속도.

올바른 절단 속도를 선택하면 레이저 절단 작업이 늘어날뿐만 아니라 효과뿐만 아니라 향상된 절단 일관성을 달성합니다. 결과 절단 효율을위한 다양한 절단 속도가 여기에서 설명됩니다.

A) 레이저 절단 이송 속도가 너무 빠릅니다.

1) 날아 다니는 스파크를 만들 수 있으므로 슬라이스 할 수 없습니다.

2) 일부 영역이 잘릴 수 있지만 일부 영역은 잘리지 않을 수 있습니다. 끊다.

3) 전체 절단 부분이 너무 두꺼울 수 있지만 녹은 부분이 없습니다. 광재.

4) 판이 쉽게 잘리지 않도록 할 수 있으며, 직경 건너뛰기(확정) 날줄이 절단 영역에 존재하고 하부 용융 슬래그는 아래쪽 표면에 의해 생성됩니다. 아래와 같이 :

B) 레이저 절단의 이송 속도가 너무 느립니다.

1) 강판의 과잉 융해 현상을 유발할 수 있으며, 세그먼트 절단은 너무 열심히.

2) 결과적으로 슬릿이 커져 전체 영역을 허용 할 수 있습니다. 더 작은 둥근 부분이나 날카로운 모서리 부분에서 녹여 소비자가 절단의 최적 결과를 얻지 못할 것입니다.

3) 절단 생산성이 나빠서 생산.

4) 적절한 절삭 이송 속도 선택 : 우리는 다음에서 이송 속도를 판단 할 수 있습니다. 절단 불꽃 : 일반적으로 절단 불꽃은 위에서 아래로 확산됩니다. 스파크가 기울어지면 이송 속도가 너무 빠릅니다. 스파크가 확산되지 않는 경우 그리고 훨씬 덜, 함께 유지하면 이송 속도가 너무 늦은.

레이저에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 이메일 저희에게 알려주세요 절단기.