파이버 레이저 절단 기계에 의해 비 원형 구멍 컷 해결책

레이저 기술의 발달로, 파이버 레이저 절단기는 원형 구멍을 절단 널리 판금 레이저 가공 업체에 의해 사용되어왔다. 긴 섬유 레이저 절단 기계가 조작 될 수있는 바와 같이, 원형 구멍이 아니라 절단 및 원형 일 수있다. 그런데 왜이다섬유 레이저 절단기되지 둥근 둥근 구멍 절단? 어떻게이 문제를 해결하기 위해? 의는 Leapion 레이저를 소개하겠습니다.

왜 섬유 레이저 커팅 머신 컷 둥근 구멍을합니까? 해결책은 무엇인가?

우리는 다음과 같은 점에서, 섬유 레이저 절단 기계에 의해 비 원형 구멍 절단 이유를 분석하고, 대응하는 해법을 제공한다 :

파이버 레이저 커팅 머신의 하드웨어를 확인 1. 빔 렌즈, 노즐 등 어떤 문제가 있는지

파이버 레이저 절단기 또는 절단 헤드의 고정의 서보 모터가 느슨한 여부 2..

오버랩되지 상기 판금 레이저 가공의 끝을 일으키는 광섬유 레이저 절단기의 광 강도를 적절히 조정 여부 3.. 일반적으로, 최대 광 강도의 5 %를 초과하지 않아야 최소 광량 및 속도 차이가 너무 많이 조정되어서는 안된다. 빠른. 너무 빠른 경우, 프레임이 스킵 될 수 있으며, 그 결과 중복하지 않을 것이다.

4. 송풍 공기 압력이 적합하지 않은 것으로 될 수있다

공기 압력이 너무 낮은 경우 송풍 과정에서, 슬래그 긁고 탄화 판금 레이저 가공의 가장자리에서 발생하고, 압력이 너무 높고, 그 버스트 쉽다. 따라서,이 판금 마스터 파이버 레이저 절단기의 최적 협력을 필요로하고, 절단 둥근 구멍이 더 완전하게 환경에 따라 적절한 공기 압력을 선택한다.

서보 모터의 매개 변수가 잘못 여부를 확인 (5)

둥근 구멍이 때로는 타원형 또는 불규칙한 나타납니다. 이것은 XY 축 이동 불일치 관련되고, XY 축 이동의 직접적인 원인이 제대로 조절되지 않는다. 따라서, 원형 구멍 품질 처리 파이버 레이저 절단기 판금 레이저는 서보 모터에 대한 특정 요구 사항을 갖는다.

6.이 가이드 레일의 정밀도 오차 및 리드 스크루에 의해 야기 될 수있다

가이드 레일의 정밀 오차와 광섬유 레이저 절단기의 리드 나사는 원형 구멍의 정밀도가 예상되지 않도록 직접적으로 정확하게 일으킬 수 있습니다. 이것은 섬유 레이저 절단기 제조업체의 강도와 관련이 있습니다. 실제 판금 레이저 가공 공정에서 레이저 드릴링의 품질과 효과가 열악 해져 제품의 부가 가치에 영향을 미칩니다. 따라서 고품질 및 대형 브랜드 광섬유 레이저 커팅 머신을 선택하는 것이 매우 필요합니다.

7. 파이버 레이저 절단기가 잘라낸 원형 구멍이 너무 작습니다.

파이버 레이저 절단기로 둥근 구멍을 자르는 최상의 솔루션은 둥근 구멍 비율 1 : 1이며, 이는 판 두께에 대한 구멍의 비율이 1 : 1이된다는 것을 의미합니다. 물론,이 비율은 조리개가 클수록 절단 된 둥근 구멍의 품질이 높아집니다. 그렇지 않으면 섬유 레이저 절단기의 에너지가 불충분 할 때, 절단 구멍은 잔류 한 파손 된 점과 원형 둥근 구멍이 밟기 쉽습니다.

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