파이버 레이저 절단기의 레이아웃에서 어떤 관심을 기울여야합니까?

레이아웃에서주의해야 할 사항섬유 레이저 절단 기계? 레이저 절단기를 사용하기 전에 생성 된 프로그램에 그림을 그린 다음 조판 소프트웨어를 사용하여 레이저 절단기가 일괄 처리 할 수 ​​있도록 보드의 그래픽 제품. 그 중 조판 과정은 매우 짧지 만 많은 지식이 숨겨져 있습니다. 조판이 정확하지 않으면 전체 보드의 절단 효과에 큰 영향을 미칩니다. 그래서 여기에 여섯 조판의 주요 고려 사항. 1. 코너가 녹아서 감속시 얇은 강판의 모서리에서 레이저가 과열로 모서리를 녹입니다. 고속 레이저 절단을 유지하기 위해 모서리에 작은 반경이 생성되며, 모서리 절단시 강판의 과열 및 녹는 것을 방지하기 위해, 따라서 우수한 절단 품질을 얻고 절단 시간을 단축하며 생산력. 2. 공동 모서리 절단 두 개 이상의 부품을 결합하여 공동 모서리를 절단합니다. 대규모 일반 그래픽은 가능한 한 동일 가장자리 여야합니다. 코 에지 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원료를 절약 할 수 있습니다. 삼. 잔재 가공 부품 절단 후 뼈대 모양 레이저 절단 장비의 작업 테이블에있는 잔여 물질은 후속 절단 작업을 용이하게하기 위해 가능한 한 빨리 제거하십시오. 자동 토출 장치가없는 레이저 절단 장비의 경우 뼈대 모양의 잔류 물질은 쉽게 작은 조각으로자를 수 있습니다 빠른 제거. 따라서 작업자가 무거운 날카로운 모서리는 피합니다.

4. 일반적으로 부품 사이의 거리는 두꺼운 판을 절단하는 데 사용됩니다. 그리고 핫 플레이트. 열 때문에 부품 사이의 거리가 커야합니다. 후판에 대한 열판의 효과가 더 큽니다. 그래픽이 작고, 가장자리를 태우고 절단 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 5. 리드 두꺼운 보드를 절단하는 과정에서 와이어가 설정됩니다. 만들기 위해 관절을 잘 자르고 시작과 끝 화상을 예방하고 종종 절단의 시작과 끝 부분에있는 전환선 (리드 와이어라고 함) 그리고 테일 와이어. 공작물 자체에는 쓸모가 없으므로 공작물의 범위 밖에 배치되고 동시에주의 리드선을 뾰족한 모서리 및 기타 쉬운 곳에 두지 마십시오. 열을 발산하십시오. 리드선과 슬릿 사이의 연결은 기계가 원활하게 움직일 수 있도록 가능한 한 아크 전환 코너 스톱으로 인한 화상을 피하십시오. 6. 부품 충돌을 위해 생산 효율성 극대화, 많은 레이저 절단 장비 가동 24 시간 연속하여 무인 자동 상하차 장치를 사용하여 절단 후 기울어 진 부품을 치면 절단 헤드가 손상되고 생산 중단, 더 큰 손실을 가져옵니다. 다음과 같은 경우주의가 필요합니다. 분류 : ① 절단 된 부분을 우회 할 적절한 절단 경로를 선택하여 충돌. ② 최적의 절단 경로를 선택하고 절단 시간을 줄입니다. ③ 여러 개의 작은 부품을 작은 연결로 자동 또는 수동으로 결합합니다. 절단 후 제거 된 부품은 작은 연결을 쉽게 분리 할 수 ​​있습니다. 더 많은 정보