용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
1. 부동액 원리
냉각수에는 \"어는점 \"이 있습니다. 주변 온도가 냉각기에 사용되는 냉각수의\"어는점\"보다 낮습니다. 응고되고 응고되면 팽창합니다. 이것은 수냉식과 같은 레이저 냉각 시스템의 과전류 구성 요소 플레이트, 물 분배기 및 기타 구성 요소를 확장하고 변형하거나 파열. 고출력 레이저 소스의 경우 핵심 광학 부품은 모두 수냉 판에 장착됩니다. 수냉 판의 확장은 레이저를 수리를 위해 공장으로 직접 반환합니다. 그것에 의하여 사용자에게 더 큰 경제적 손실을 가져옵니다.
따라서 레이저에 대한 동결 방지 조치를 수행해야합니다.
2. 부동액
2.1 물 냉각기를 멈추지 않고 유지하십시오
로컬 전원 공급이 안정되면 냉각기가 계속 작동 할 수 있습니다. 저온 수와 상온수 모두 5 ° C로 설정되어 있습니다. 저축하는 동안 냉각수가 빙점보다 높다는 것을 전기).
노트 :
(1) 기계 작업 환경 온도가 ≥5 ° C 일 때 물 냉각기는 전기 가열 모드를 사용할 수 있습니다 (자동 간헐적 열리는);
(2) 기계 작업 환경 온도가 5 ° C 미만인 경우 물 냉각기는 연속 냉각 모드를 사용해야합니다 (자동 및 지속적으로 열림);
(3) 워터 쿨러의 작동 모델에 관계없이 레이저 및 물 순환을 유지하려면 레이저 (저압)를 켜야합니다. 다른 보조 장비는 끌 수 있습니다.
(4) 장비가 정상적으로 작동하면 물 냉각기를 유지해야합니다. 연속 냉각 모드에서;
(5) 장시간 정지시 물 탱크를 배수하고, 깊은 비우기 처리에는 깨끗한 공기를 사용해야하며 워터 펌프와 워터 쿨러 필터는 동시에 배수되어야합니다.
(6) 수온이 18 ° C보다 낮 으면 레이저가 작동하지 않습니다. 전원을 켜기 전에 수온이 18 ° C 이상으로 올라갈 때까지 기다려야합니다. 레이저.
2.2 기계의 냉각수 배출
사용 후에는 레이저 및 워터 쿨러의 냉각수를 배출하십시오.
배수 방법 :
(1) 냉각기에서 물 유입구의 수도관을 제거하고 압축 공기로 물 입구 (WATER IN)를 환기시켜 냉각기의 물이 날아갑니다.
(2) 그런 다음 파이버 레이저에서 물 입구의 수도관을 제거하십시오. 소스, 그런 다음 압축 가스로 물 입구를 모두 환기시킬 때까지 레이저 소스 내부의 수냉 파이프에 남아있는 물이 날아갑니다. 물 출구에서.
(3) 수도관 (또는 고무 플러그)으로 물 입구와 출구를 연결하여 먼지가 기기 내부로 들어가는 것을 방지하십시오.
2.3 냉각수를 부동액으로 교체
기계 작업 환경의 회로가 자주 정전되는 경우 매일 냉각수를 배출 할 수있는 조건이 없습니다. 기계는 부동액을 사용하십시오. 부동액의 기본 액체는 일반적으로 물로 구성됩니다. 그리고 알코올. 높은 끓는점과 인화점이 필요합니다. 열, 그리고 건너뛰기(확정) od 열전도율. 저온 점도는 작습니다. 거품이 생기기 쉽고 금속 부품과 고무 호스를 부식시키지 않습니다. 선택할 때 부동액을 뿌리면 빙점이 섭씨 5도 낮아야합니다 장비 작동 환경의 최저 온도보다.
참고 : 부동액은 제출 탈 이온수를 대체 할 수 없습니다. 1 년 내내 오랫동안 사용되었으며, 사용량은 물 탱크 부피의 10 % -20 %, 20 % 이하. 겨울이 지나면 깨끗이 물 또는 탈 이온수를 사용하여 전체 수로를 청소해야합니다. 물 경로에는 레이저의 냉각 회로, 냉각기의 필터, 냉각기의 물 경로, 레이저 헤드의 냉각 회로, 모든 물 입구 파이프 및 모든 물 출구 파이프. 청소 후 순수 사용하십시오 물 또는 탈 이온수를 냉각수로 사용하고 1-2 개월 이내에 교체하십시오.
3. 부동액 선택 방법
전체 명칭의 부동액을 부동액 냉각수라고해야합니다. 부동액 기능이있는 냉각수를 의미합니다. 물의 동결 방지에 사용 겨울철 냉각기. 냉각기에는 다음과 같은 요구 사항이 있습니다. 부동액의 성능 :
(1) 우수한 부동액 성능;
(2) 부식 방지 및 녹 방지 특성;
(3) 고무 씰링에 팽창 및 부식성이 없습니다. 튜브;
(4) 저온 점도가 너무 크지 않습니다.
(5) 안정적인 화학적 특성.
부동액에는 여러 유형이 있습니다. 칼슘과 같은 무기 물질 염화물 (CaCl2), 염화나트륨 (NaCl) 등; 다음과 같은 유기 물질 메탄올 (CH3OH), 에탄올 (C2H5OH, 일반 명칭 알코올), 에틸렌 글리콜 (C2H4 (OH) 2. 일반적인 명칭 스위트 알코올), 프로필렌 글리콜 (C3H6 (OH) 2), 글리세롤 (C3H5 (OH) 3, 일반 명칭 글리세린), 디 에틸렌 글리콜 (C4H7 (OH) 3, 일반 명칭 디 에틸렌 글리콜) 등. 부동액의 모액으로. 추가 후 적절한 양의 순수 연수 (미량 또는 소량의 칼슘 및 마그네슘 이온, 오염되지 않은 빗물, 설수 등 총 수질의 경도 내용은 0-30ppm 사이입니다), 그것은 a가 될 수 있습니다 부동액의 일반적인 감각.
염화나트륨 및 기타 용액은 부식성이 높고 메탄올 및 에탄올은 휘발성이고, 프로필렌 글리콜 및 디 에틸렌 글리콜은 중간 정도의 글리세롤은 아니지만 가격은 상대적으로 비쌉니다. 비싸고 점도가 너무 크며 에틸렌 글리콜의 가격은 높은. 중등도이지만 독성이 낮습니다. 홈페이지에서 사용되는 대부분의 부동액 유형 해외에는 에틸렌 글리콜과 프로필렌 글리콜의 수성 부동액이 있습니다. 현재 시판중인 부동액의 종류가 준비되어 있습니다. 100 % 부동액 농도로. 이런 종류의 부동액을 사용할 수 있습니다 직접. 하나는 부동액의 모액, 즉 농축 형입니다. 농축 부동액은 일반적으로 직접 사용할 수 없지만 에 따라 탈염수로 특정 농도로 조정 온도 요구 사항. 브랜드 유형 중 일부는 시장에 나와있는 부동액은 복합식으로 부식 방지 및 점도 조절 첨가제.
(1) 에틸렌 글리콜 수성 용액 :
글리콜 계 부동액의 어는점은 농도에 따라 변합니다. 수용액에서 에틸렌 글리콜의. 부피 농도가 56 % 미만에서는 수용액의 에틸렌 글리콜 농도가 증가하고, 빙점은 감소하지만 부피 농도가 56 %를 초과하면. 에틸렌 글리콜의 농도가 증가함에 따라 빙점은 상승 추세. 농도가 100 %에 도달하면 어는점은 -13 ° C. 이것이 농축 부동액 (부동액 모주)이 될 수없는 이유입니다. 이유를 직접 사용했습니다.
예 : 최저 온도가 -5 ℃ 인 지역에서 글리콜 유형 부피 농도가 12.8 % 인 부동액을 사용할 수 있습니다. 최저 온도는 -10 ℃로 부피 농도가 22.0 % 사용 가능 부동액 : 최저 온도가 -30 ℃ 인 지역에서는 사용 부피 농도가 43.8 % 인 글리콜 유형 부동액.
(2) 프로필렌 글리콜 수성 용액 :
프로필렌 글리콜 수성 부동액의 선택 원리 및 글리콜 수성 부동액은 동일합니다. 농도가 높을수록 부동액 효과가 더 좋지만 가장 적합한 농도는 특정 조건에 따라 결정되어야합니다 사용하다.
(3) 에탄올 수성 용액 :
에탄올과 물은 어떤 비율로든 혼합하여 부동액을 형성 할 수 있습니다. 다른 어는점. 에탄올 함량이 높을수록 빙점. 에탄올은 가연성 제품입니다. 에탄올 함량이 부동액이 40 % 이상에 도달하면 알코올 증기를 생성하고 잡기 쉽습니다. 불. 따라서 부동액의 에탄올 함량은 40 %를 초과하지 않아야합니다. 빙점은 약 -30 ° C로 제한되어야합니다. 에탄올 기반 부동액은 유동성이 건너뛰기(확정) 고, 재료가 편리하고 준비가 간단합니다. 그만큼 단점은 불이 붙기 쉽고 끓는점이 낮고 증발 손실. 에탄올이 증발 한 후 부동액이 바뀌고 어는점이 올라갑니다. 적합하지 않습니다 산간 및 고원 지역에서 에탄올 유형 부동액을 사용하십시오. 에탄올의 증발 손실이 크다.
대부분의 부동액 (에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 등) 공급 우리 회사에서 공급하는 냉각기에 적합합니다. 더 큰 부동액의 농도가 높을수록 기계적 부식이 커집니다. 펌프의 씰 재질. (예 : 글리콜 부동액의 농도. 30 %, 펌프 메카니컬 씰의 수명이 절반 이상 단축됩니다.) 부동액의 농도가 높을수록 점도가 높아지고 펌프 모터의 부하가 증가합니다. 어떤 경우에는 펌프 모터가 과부하 및 손상. 따라서 부동액 성능이 만족되면 부동액의 농도가 낮을수록 좋습니다. 선택 부동액은 또한 특정 적용 환경을 고려해야합니다. 예를 들어, 반도체 레이저와 파이버 레이저는 탈 이온화 냉각수로 물을 사용하므로 부동액을 추가하는 것은 적절하지 않습니다.
마지막으로 지불해야하는 세 가지 중요한 원칙을 요약합니다. 부동액 사용 중주의 사항 :
(1) 농도가 낮을수록 좋습니다. 대부분의 부동액은 부식성이 있고 부동액 성능이 만족되면 집중할수록 좋습니다.
(2) 사용 시간이 짧을수록 좋습니다. 부동액은 장시간 사용하면 어느 정도 저하됩니다. 후 부동액이 열화되면 부식성이 증가하고 점도가 또한 변경됩니다. 따라서 정기적으로 교체해야하며 주기는 1 년에 한 번 교체하는 것이 좋습니다. 여름에는 순수한 물을 사용하고 겨울에는 새 부동액으로 교체하십시오.
(3) 혼합에 적합하지 않습니다. 동일한 브랜드의 부동액을 사용하십시오. 조차 다른 유형의 부동액의 주요 구성 요소가 동일하면 추가 공식은 다를 것입니다. 화학 물질을 피하기 위해 혼합해서는 안됩니다. 반응, 침전 또는 거품.
전문 부동액 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다. 참조하십시오 CLARTANT 브랜드 사용시 매칭을위한 다음 내용 사용하는 경우 다른 브랜드의 부동액은 물과 함께 사용하지 마십시오.
레이저 시스템에 적합한 부동액 인 CLARTANT는 다음 두 모델 :
(1) Antifrogen R N-에틸렌 글리콜-물 유형 (공업용 제품, 인간에게 해롭다.
(2) Antifrogen R L-Propylene Glycol-물 유형 (식품 등급, 무해 인간에게).
CLARTANT 부동액의 비율은 최저 온도를 기준으로합니다. 매년 실제 사용량과 함께 다음과 같은 결론은 테스트 후 작성 : (구매자 참조 전용)
(1) 6 : 4 (부동액 60 %, 물 40 %) -42 ° C--45 ° C
(2) 5 : 5 (부동액 50 %, 물 50 %) -32 ° C--35 ° C.
참고 : 기기가 오랫동안 종료 된 경우 (예 : 크리스마스 휴일) 또는 레이저를 운반하는 경우 장비의 냉각수는 배수됩니다. 그리고 압축 공기를 사용하여 장비 (레이저 및 냉각기 포함), 내부 얼음이 장치를 손상 시키십시오.
4. 레이저 냉각기를위한주의 사항
물없이 물 기계를 시작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 물 기계의 신호 라인을 단락시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그만큼 기계는 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 두어야하며 직사광선에 노출되지 않아야합니다. 햇빛. 통합 물 기계의 공기 배출구가 막히지 않아야합니다. 전면은 1 미터입니다. 지역 내에 장애물이 없어야하며 환기, 열 발산 및 부드러운 물 흐름.
물 기계의 정상 온도는 23-24 ° C 범위로 설정됩니다. 물 기계는 날씨로 인해 저온 경보를 울립니다. 그만큼 올바른 방법은 먼저 물 기계를 켜고 물 기계를 일정 시간 동안 에너지를 공급하거나 히터를 사용하여 적절하게 끓일 수 있습니다. 이 경우 물은 기계가 상당히 빨리 가열됩니다. 물 기계가있는 장소의 온도는 이상으로 유지되어야합니다 12 ° C.
5. 추운 곳에서 작업하지 않을 때 냉각기 보관을위한 권장 사항 겨울:
5.1 장비가 잠시 중단되면 냉각기 분리 제출 y를 시작하고 계속해서 정상적인 작동 수온을 유지하십시오. 그리고 항상 정전을 방지하기 위해 냉각기의 작동 상태.
5.2 장비가 야간에 작동하지 않고 다음과 같이 결정된 경우 정전이되지 않을 것입니다. 냉각기 분리 제출 y를 시작하십시오. 에너지 절약 고려 사항, 저온 시스템의 수온 설정 5 ~ 10 ℃까지 고온 시스템 (단 온도 동일) 냉각기). 냉각수가 순환 상태에 있고 물이 있는지 확인하십시오. 온도는 빙점보다 낮지 않습니다.
5.3 기계가 장시간 정지 된 경우 냉각수 내부 냉각수 및 물 탱크 내부 냉각수 배출, 난방 로드 하우징, 워터 펌프, 필터 및 질소가 포함 된 열교환 기. (만약 환경 적 제약으로 인해 냉각액을 배출 할 수 없습니다. 2 단계를 참조하여 냉각액이 순환 상태인지 확인하고 수온이 빙점보다 낮지 않음)
추신 : 물을 배수하는 물 냉각기가 처음 시작되면 물을 넣은 후 시간이 지나면 파이프의 공기로 인해 유량이 낮아지고 물 흐름 경보. 이런 일이 발생하면 물의 배출구를 사용하십시오 물을 순환시키기위한 펌프 배기 작동 또는 펌프를 여러 번 재기동 10-20 초 간격으로.
이름 : Arisa Yin
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