최근 몇 년 동안 레이저 절단 산업은 점점 더 빠르게 발전하고 있습니다. 그렇다면 그 발전 추세는 무엇입니까?오늘은 리피온 미래의 레이저 커팅 트렌드를 소개합니다.
레이저 절단의 현재 추세는 무엇입니까?
매년 고출력 레이저 절단이 계속 개선되고 있습니다.2021년 중반이 되자 6kW 이상의 고출력 레이저에 대한 열망이 보편화되었습니다.차례로, 2019년 4kW 레이저 절단기의 추세와 관련이 있습니다. 가장 좋은 부분은 이 새로운 기계로 생산 시간이 절반으로 단축되었다는 것입니다.파이버 레이저가 등장한 이후로 에지 효율 개선이 최우선 과제였습니다.10kW의 파이버 레이저는 4kW의 파이버 레이저보다 333% 더 빠른 것으로 입증되었습니다.
다음은 레이저 기계ry 및 응용 분야의 미래에 영향을 미칠 금속 성형 산업 전반에 걸쳐 잠금 해제된 레이저 절단 기술의 세 가지 가장 큰 발전입니다.
강력한 레이저 절단 기계의 이점
기본적으로 단일 또는 이중 노즐과 저소비 노즐로 구성된 독특한 노즐 설계의 합입니다.단일 노즐은 이 분야에서 정통이라고 하며 신뢰할 수 있지만 테이퍼링이 제한된 전체적으로 느린 슬라이싱 방법을 갖추고 있습니다.상상할 수 있듯이 이것은 단일 노즐을 거대한 가스 소비자로 분류합니다.이중 노즐은 재료의 두께와 질감과 관련하여 단일 노즐에 비해 최대 50%까지 절약하고 훨씬 적은 가스를 사용합니다.귀하의 비즈니스가 1/4인치(1/4') 이상의 재료를 사용하는 경우 가장 빠르고 가치 있는 절단 방법은 저소모 노즐을 사용하는 것입니다.
일반적으로 효율과 시스템 성능은 주로 여기에서 고전력에 의해 향상됩니다.이러한 고출력 레이저 기계은 더 빠른 슬라이싱 속도를 제공하고 더 정확한 경계를 확대하여 효율성을 높입니다.그러나 이러한 기계는 밀도가 높은 절단 스케일을 제공하여 최적의 레이저 성능을 제공합니다.절단 작업의 경우 각 노즐 디자인이 서로 다른 프로젝트에 가장 적합합니다.
레이저 절단 적용s를 통한 생산성 향상
따라서 레이저 절단 서비스를 제공하는 많은 기관은 기계를 사용하는 이 기술에 유용한 일반 재료에 대해 잘 알고 있습니다.재료에는 세라믹, 목재, 금속, 합금 및 폴리머가 포함됩니다.금속 및 합금은 일반적으로 이 공정에서 사용할 재료에 대한 일반적인 선택으로 세라믹 및 폴리머와 함께 함께 작업됩니다.레이저 기계 기능에는 레이저 절단, 드릴링, 마킹 및 용접이 포함됩니다.
전반적으로 다양한 유형의 재료를 사용할 수 있는 기능으로 인해 레이저 절단 또는 인쇄는 모든 사람과 비즈니스에 맞게 제품을 맞춤화하는 이상적인 방법 중 하나입니다.구조용 강철의 기계적 특성에 대한 필요성은 비주거용 및 주거용 조립을 포함한 다양한 응용 분야에 대한 진보적인 표준으로 발전했습니다.구조 구성 요소에 대한 2D 및 3D 정밀도의 필요성과 결합된 일관되지 않은 모양과 크기로 인해 레이저 기술은 건설 산업에서 분명히 효율적인 선택입니다.
레이저 자동화를 통해 유연성과 민첩성 찾기
기술은 현재 선도적인 인재에 맞서 캠페인을 벌이는 이상적인 방법이 되었으며, 그 결과 판금 산업의 물리적 특성이 감소하고 레이저 자동화 기회가 증가했습니다.레이저 절단 기술을 사용하면 셔틀 테이블이 있는 독립형 기계, 로드-언로드 레이저 기계 및 유연한 생산 장치가 있는 레이저 기계은 레이저 절단 또는 에칭을 위한 세 가지 종류의 자재 취급 자동화 시스템입니다.잠재력을 강화하고 자동화된 인력 및 비즈니스 환경을 시작하는 것이 중요합니다.
또한 여러 구성 요소가 유용하고 모든 자동화 시스템에 추가될 수 있습니다.다양한 가위 및 절단 테이블 또는 라벨러, 카트, 컨베이어 벨트 및 다중 타워와 같은 구성 요소.그런 다음 회사 인원수에 직원을 더 추가할 필요 없이 자동화를 사용하면 출력과 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.자동화된 주기 테스트 시간은 레이저의 절단 속도를 따라잡기 위해 점점 짧아지고 있으며, 동시에 앞으로 더 발전할 동기도 갖게 됩니다.
이전 버전의 경쟁자인 CO2 레이저 장비 및 파이버 레이저가 현재 시장을 훔쳤고 이 제조 산업은 더 높은 강도의 레이저 절단 기계를 위해 계속 노력하고 있습니다.파이버 레이저와 CO2 레이저 기계s에 의해 구현되는 더 높은 출력 수준으로 발전함에 따라 가장자리 정밀도의 프리미엄 품질이 더 깨끗하고 미세해집니다.오늘날 6kW 이상의 고출력 범위는 천연 가스 소비를 줄이고 과거에 렌더링된 서비스의 생산 시간을 줄이는 노즐에 대한 새로운 기술을 보유하고 있습니다.이러한 특정 레이저 절단 기술 트렌드를 구현함으로써 더 나은 작업을 가능하게 할 수 있습니다.
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