파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
키키와 에이미의 입학 기념일을 축하합니다.
엠마와 카린의 생일을 축하합니다
Harley의 입점 기념일 축하
린의 1주년 기념
2022년 10월 오전 회의 우수 호스트상
얀의 생일을 축하합니다!
금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
중판 및 후판 가공에는 몇 가지 문제가 있습니다.레이저 절단기. 어떻게 해결해야합니까? 고급 재료 절단으로 방법,레이저 절단기판금 생산자들이 점점 더 많이 받아들입니다. 재료 낭비가 적다는 장점, 대규모 비용 효과 생산 및 처리 대상에 대한 강력한 적응성. 오늘, 중국의 원유 철강 생산량은 세계 최초 일뿐만 아니라 생산량의 50 % 이상입니다. 글로벌 출력. 이 백서에서는 자주 발생하는 문제에 대해 설명합니다.레이저 절단기중간 및 두꺼운 판 가공에서.
1. 탄소강 후판 천공
후판 가공에서는 천공 시간이 비율. 다양한 레이저 제조업체가 신속한 기술을 개발했습니다. 고 에너지 천공 (구멍 폭파). 이 방법의 장점은 빠르다는 것입니다 (1 초, t16mm 예를 들어-아래 동일). 결함은 단지 영향을 미칠뿐만 아니라 작은 모양의 가공뿐만 아니라 천공은 플레이트 온도를 증가시켜 다음 전체에 영향을 미칩니다. 절단 과정. 작은 전력 펄스를 사용하여 천공 할 때 시간이 매우 긴 (12 초), 이로 인해 절단 효율이 감소하고 단가의 증가.
2. 절단 표면 품질 문제
중간 및 두꺼운 판을 가공 할 때 절단 부분은 종종 만났다. 이러한 절단은 완성품의 품질에 의문을 제기 할뿐만 아니라 제품뿐만 아니라 오버 버닝 및 심각한 슬래그 고착이 함께 제공되므로 고가 레이저 가공 기계의 가치를 반영 할 수 없습니다. 다른 절단 방법.
3. 전체 플레이트의 가공 안정성
국내 철강의 전체 판 가공에서 나쁜 현상 로컬 영역 처리가 자주 발생합니다. 이 현상은 때때로 무작위 적입니다. 기계가 양호한 상태 일 때.
레이저 가공 중간 두꺼운 판의 솔루션은 다음과 같습니다.
1. HPP 계획
듀티 사이클이 작고 연료가없는 피크 값 펄스 레이저 재료의 표면에 주입되어있는 부착물을 제거하는 데 사용됩니다. 개구부의 가장자리 및 펄스의 합리적인 주파수가 제어됩니다. 냉각하고 천공하는 동안. 상대적으로 긴 시간이 특징입니다 (3 초) 구멍 블라스팅의 경우 구멍 직경이 작습니다 (약 φ 4mm). 구멍의 가장자리에 부착물이없고 열 입력이 적습니다. 다음 일반 절단 및 가공에 편리하며 효율성은 일반 천공에 비해 4 배 증가했습니다.
2. 절단 구간 개선 방안
탄소강의 경우 절단 단면을 개선하는 중요한 요소는 플레이트에 대한 열 입력을 제어하고 레이저의 완전 연소를 보장합니다. 조사 된 부분. 스테인레스 스틸의 경우 개선에 중요한 요소 절단 섹션은 빔의 개선 (초점 깊이 향상)이며 보조 가스의 효과적인 사용. 밝은 절단 기술은 진동 발생기 및 노즐 개선.
3. 가공 안정성 확보 방안
작업 속도를 향상시키기 위해레이저 절단기, 레이저 기계는 주로 비행 광 경로로 알려진 구조를 채택하고, 즉, 재료 트레이가 움직이지 않는 형태와 머시닝 헤드 전체 가공 영역에서 이동합니다. 변화를 보상하기 위해 가공 헤드와 광원 사이의 상대 위치, 제조업체 또한 기계 가공에서 광점의 일관성을 보장하기 위해 최선을 다합니다. 범위. 곡률 가변 굴절 기의 사용은 일반적인 선택입니다. 이기는 하지만 이 방법의 구조는 간단합니다. 초점 깊이를 변경합니다. 초점 깊이에 매우 민감한 판을 자르기가 어렵습니다. 동일한 길이의 빛 경로 (빛 사이의 빛 전파 경로) 사용 소스 및 가공 헤드는 가공 가능 범위에서 동일) 초점 깊이를 변경하여 스팟과 초점 깊이가 일관되게합니다. 에 또한 열 입력에 대한 관심은 축적 된 열을 제어 할 수 있습니다. 안정성 문제를 더 잘 해결할 수있는 플레이트.도약
Leapion 고출력 3015H 파이버 레이저 절단기 다양한 모양과 재료 절단 웹:www.leapion.com 이메일:md1@leapion.com자세한 내용은 연락처에 오신 것을 환영합니다. 자세히보기
#Leapion 3015 화이버 레이저 절단기 무선 제어 핸들, 자유 이동 플라잉 커팅, 재료 낭비 감소 금속 종류 절단 가능 다양한 두께 가공 가능 자세한 내용은 연락처에 오신 것을 환영합니다. 웹사이트:www.leapion.com 이메일:md1@leapion.com 자세히보기
Leapion New 모델 0.7kg 클리닝 헤드가 장착된 protable 파이버 레이저 클리닝 기계금속의 녹, 깨끗한 오일, 목재 및 석재의 페인트를 청소할 수 있습니다.이메일: md1@leapion.com 웹사이트: www.leapion.com자세한 내용은 연락처에 오신 것을 환영합니다. 자세히보기
내용이 비어 있습니다!