판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
제조에서는 정밀도가 핵심입니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 사용되는 기술입니다.이 기사에서는 '레이저 절단 공차'를 살펴봅니다.이는 제조된 부품의 정확한 치수를 얻는 데 중요합니다.우리는 공차에 영향을 미치는 요소와 그 특정 요소에 대해 논의할 것입니다.
레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 다양한 분류를 탐구합니다.
용접 이음새에는 여러 유형이 있습니다.용접 이음매의 품질은 구조적 무결성과 기능성에 매우 중요합니다.이 기사에서는 위의 문제에 대해 자세히 논의하고 광섬유 레이저 용접 기술이라는 완벽한 선택을 권장합니다.
금속 공구의 가장 일반적인 문제는 녹입니다.녹은 미적인 측면뿐만 아니라 성능과 수명도 저하시킵니다.확인하지 않고 방치하면 녹이 모재를 부식시켜 결국 공구를 망가뜨릴 수 있습니다.그렇다면 도구의 녹을 어떻게 제거할 수 있을까요?다음으로 우리는 몇 가지 su를 추천할 것입니다
세련되고 미래 지향적인 자동차가 조립 라인에서 굴러가고, 차체가 최고의 장인정신으로 완벽하게 용접되어 있는 모습을 상상해 보십시오.이것은 단순한 꿈 그 이상입니다.레이저 용접기의 혁신적인 기술 덕분에 이것이 현실이 되었습니다.이 최첨단 도구는 한계를 뛰어 넘습니다.
튜브 레이저 절단은 빠르게 발전하는 제조 산업의 핵심 기술입니다.높은 정밀도와 효율성으로 다양한 금속 튜브를 처리할 수 있습니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 튜브 절단에 관한 가장 일반적인 10가지 질문에 대해 자세히 설명합니다.이 포괄적인 개요는 다음과 같은 정보를 제공합니다.
용접레이저 기계은 고정밀, 고효율 용접기입니다.작동 원리, 기술 사양, 적용 영역 및 비용 효율성 모두에 대한 심층적인 이해가 필요합니다.구매하기 전에 이 장비에 대해 포괄적으로 이해하면 정보를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 기술로 녹을 제거하는 것은 녹을 제거하는 효율적이고 환경 친화적인 방법입니다.녹을 제거하기 위해 파이버 레이저 기술을 사용하는 것은 편리성과 효율성으로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다.레이저를 사용하여 녹을 제거하는 동안 몇 가지 예방 조치가 있습니다.이 기사는
레이저 용접 기술은 빠르게 발전하여 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구가 되었습니다.중국 레이저 용접공은 비용 효율성과 첨단 기술로 유명합니다.이 기사에서는 중국 레이저 용접기가 세계 시장에 미치는 영향을 살펴봅니다.그리고 무엇이 그들을 광고로 만드는가
중판 및 후판 가공에는 몇 가지 문제가 있습니다.레이저 절단기. 어떻게 해결해야합니까? 고급 재료 절단으로 방법,레이저 절단기판금 생산자들이 점점 더 많이 받아들입니다. 재료 낭비가 적다는 장점, 대규모 비용 효과 생산 및 처리 대상에 대한 강력한 적응성. 오늘, 중국의 원유 철강 생산량은 세계 최초 일뿐만 아니라 생산량의 50 % 이상입니다. 글로벌 출력. 이 백서에서는 자주 발생하는 문제에 대해 설명합니다.레이저 절단기중간 및 두꺼운 판 가공에서.
1. 탄소강 후판 천공
후판 가공에서는 천공 시간이 비율. 다양한 레이저 제조업체가 신속한 기술을 개발했습니다. 고 에너지 천공 (구멍 폭파). 이 방법의 장점은 빠르다는 것입니다 (1 초, t16mm 예를 들어-아래 동일). 결함은 단지 영향을 미칠뿐만 아니라 작은 모양의 가공뿐만 아니라 천공은 플레이트 온도를 증가시켜 다음 전체에 영향을 미칩니다. 절단 과정. 작은 전력 펄스를 사용하여 천공 할 때 시간이 매우 긴 (12 초), 이로 인해 절단 효율이 감소하고 단가의 증가.
2. 절단 표면 품질 문제
중간 및 두꺼운 판을 가공 할 때 절단 부분은 종종 만났다. 이러한 절단은 완성품의 품질에 의문을 제기 할뿐만 아니라 제품뿐만 아니라 오버 버닝 및 심각한 슬래그 고착이 함께 제공되므로 고가 레이저 가공 기계의 가치를 반영 할 수 없습니다. 다른 절단 방법.
3. 전체 플레이트의 가공 안정성
국내 철강의 전체 판 가공에서 나쁜 현상 로컬 영역 처리가 자주 발생합니다. 이 현상은 때때로 무작위 적입니다. 기계가 양호한 상태 일 때.
레이저 가공 중간 두꺼운 판의 솔루션은 다음과 같습니다.
1. HPP 계획
듀티 사이클이 작고 연료가없는 피크 값 펄스 레이저 재료의 표면에 주입되어있는 부착물을 제거하는 데 사용됩니다. 개구부의 가장자리 및 펄스의 합리적인 주파수가 제어됩니다. 냉각하고 천공하는 동안. 상대적으로 긴 시간이 특징입니다 (3 초) 구멍 블라스팅의 경우 구멍 직경이 작습니다 (약 φ 4mm). 구멍의 가장자리에 부착물이없고 열 입력이 적습니다. 다음 일반 절단 및 가공에 편리하며 효율성은 일반 천공에 비해 4 배 증가했습니다.
2. 절단 구간 개선 방안
탄소강의 경우 절단 단면을 개선하는 중요한 요소는 플레이트에 대한 열 입력을 제어하고 레이저의 완전 연소를 보장합니다. 조사 된 부분. 스테인레스 스틸의 경우 개선에 중요한 요소 절단 섹션은 빔의 개선 (초점 깊이 향상)이며 보조 가스의 효과적인 사용. 밝은 절단 기술은 진동 발생기 및 노즐 개선.
3. 가공 안정성 확보 방안
작업 속도를 향상시키기 위해레이저 절단기, 레이저 기계는 주로 비행 광 경로로 알려진 구조를 채택하고, 즉, 재료 트레이가 움직이지 않는 형태와 머시닝 헤드 전체 가공 영역에서 이동합니다. 변화를 보상하기 위해 가공 헤드와 광원 사이의 상대 위치, 제조업체 또한 기계 가공에서 광점의 일관성을 보장하기 위해 최선을 다합니다. 범위. 곡률 가변 굴절 기의 사용은 일반적인 선택입니다. 이기는 하지만 이 방법의 구조는 간단합니다. 초점 깊이를 변경합니다. 초점 깊이에 매우 민감한 판을 자르기가 어렵습니다. 동일한 길이의 빛 경로 (빛 사이의 빛 전파 경로) 사용 소스 및 가공 헤드는 가공 가능 범위에서 동일) 초점 깊이를 변경하여 스팟과 초점 깊이가 일관되게합니다. 에 또한 열 입력에 대한 관심은 축적 된 열을 제어 할 수 있습니다. 안정성 문제를 더 잘 해결할 수있는 플레이트.도약