중간 및 두꺼운 판의 레이저 절단 문제에 대한 해결책

중판 및 후판 가공에는 몇 가지 문제가 있습니다.레이저 절단기. 어떻게 해결해야합니까? 고급 재료 절단으로 방법,레이저 절단기판금 생산자들이 점점 더 많이 받아들입니다. 재료 낭비가 적다는 장점, 대규모 비용 효과 생산 및 처리 대상에 대한 강력한 적응성. 오늘, 중국의 원유 철강 생산량은 세계 최초 일뿐만 아니라 생산량의 50 % 이상입니다. 글로벌 출력. 이 백서에서는 자주 발생하는 문제에 대해 설명합니다.레이저 절단기중간 및 두꺼운 판 가공에서.

1. 탄소강 후판 천공

후판 가공에서는 천공 시간이 비율. 다양한 레이저 제조업체가 신속한 기술을 개발했습니다. 고 에너지 천공 (구멍 폭파). 이 방법의 장점은 빠르다는 것입니다 (1 초, t16mm 예를 들어-아래 동일). 결함은 단지 영향을 미칠뿐만 아니라 작은 모양의 가공뿐만 아니라 천공은 플레이트 온도를 증가시켜 다음 전체에 영향을 미칩니다. 절단 과정. 작은 전력 펄스를 사용하여 천공 할 때 시간이 매우 긴 (12 초), 이로 인해 절단 효율이 감소하고 단가의 증가.

2. 절단 표면 품질 문제

중간 및 두꺼운 판을 가공 할 때 절단 부분은 종종 만났다. 이러한 절단은 완성품의 품질에 의문을 제기 할뿐만 아니라 제품뿐만 아니라 오버 버닝 및 심각한 슬래그 고착이 함께 제공되므로 고가 레이저 가공 기계의 가치를 반영 할 수 없습니다. 다른 절단 방법.

3. 전체 플레이트의 가공 안정성

국내 철강의 전체 판 가공에서 나쁜 현상 로컬 영역 처리가 자주 발생합니다. 이 현상은 때때로 무작위 적입니다. 기계가 양호한 상태 일 때.

레이저 가공 중간 두꺼운 판의 솔루션은 다음과 같습니다.

1. HPP 계획

듀티 사이클이 작고 연료가없는 피크 값 펄스 레이저 재료의 표면에 주입되어있는 부착물을 제거하는 데 사용됩니다. 개구부의 가장자리 및 펄스의 합리적인 주파수가 제어됩니다. 냉각하고 천공하는 동안. 상대적으로 긴 시간이 특징입니다 (3 초) 구멍 블라스팅의 경우 구멍 직경이 작습니다 (약 φ 4mm). 구멍의 가장자리에 부착물이없고 열 입력이 적습니다. 다음 일반 절단 및 가공에 편리하며 효율성은 일반 천공에 비해 4 배 증가했습니다.

2. 절단 구간 개선 방안

탄소강의 경우 절단 단면을 개선하는 중요한 요소는 플레이트에 대한 열 입력을 제어하고 레이저의 완전 연소를 보장합니다. 조사 된 부분. 스테인레스 스틸의 경우 개선에 중요한 요소 절단 섹션은 빔의 개선 (초점 깊이 향상)이며 보조 가스의 효과적인 사용. 밝은 절단 기술은 진동 발생기 및 노즐 개선.

3. 가공 안정성 확보 방안

작업 속도를 향상시키기 위해레이저 절단기, 레이저 기계는 주로 비행 광 경로로 알려진 구조를 채택하고, 즉, 재료 트레이가 움직이지 않는 형태와 머시닝 헤드 전체 가공 영역에서 이동합니다. 변화를 보상하기 위해 가공 헤드와 광원 사이의 상대 위치, 제조업체 또한 기계 가공에서 광점의 일관성을 보장하기 위해 최선을 다합니다. 범위. 곡률 가변 굴절 기의 사용은 일반적인 선택입니다. 이기는 하지만 이 방법의 구조는 간단합니다. 초점 깊이를 변경합니다. 초점 깊이에 매우 민감한 판을 자르기가 어렵습니다. 동일한 길이의 빛 경로 (빛 사이의 빛 전파 경로) 사용 소스 및 가공 헤드는 가공 가능 범위에서 동일) 초점 깊이를 변경하여 스팟과 초점 깊이가 일관되게합니다. 에 또한 열 입력에 대한 관심은 축적 된 열을 제어 할 수 있습니다. 안정성 문제를 더 잘 해결할 수있는 플레이트.도약