요즘 레이저 커팅 머신은 건너뛰기(확정) OD 가공 효과 및 높은 작업 효율로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 Burrs는 때로는 레이저 절단 과정에서 나타납니다. 오늘날 Lapion Laser는 레이저 절단의 Burrs의 이유와 이런 위험을 해결하는 방법을 공유합니다.
현대 산업 생산에서는 새로운 유형의 마킹 모델이 널리 사용되고, 많은 산업이 특히 자동차 제조에서는 레이저 마킹 기계를 필연적으로 사용하게 될 것입니다. 오늘날 Lapion 레이저는 자동차 부품의 파이버 레이저 마킹 기계의 적용을 공유합니다. 안에
5 축 CNC 조각 기계는 CNC 기술 센터에서 가장 어렵고 널리 사용되는 기술입니다. 주로 복잡한 곡면의 효율적이고 정확하고 자동 처리에 사용됩니다. 오늘의 윤곽 레이저는 5 축 CNC 조각 Mac의 응용 프로그램 장점을 소개합니다.
삶의 일반적인 주방과 욕실 제품은 대부분 스테인레스 스틸 재료입니다. 스테인레스 스틸 재료는 내식성과 실용성의 장점을 가지고 있습니다. 광섬유 레이저 절단기를 사용하면 기술 혁신이 주방 및 욕실 제품에 가져 왔습니다.
오늘날 레이저 청소기는 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 레이저 청소 분야에서 레이저 복합 세척 기술은 동일한 가격에 따라 세척 효율을 두 배 또는 삼차질 수 있기 때문에 레이저 복합 기술이 큰 잠재력과 잠재 고객이 가능합니다. 그래서, 뭐야
자동차 산업의 지속적인 발전으로 자동차 가볍고 자동차 제조의 새로운 재료, 새로운 프로세스 및 새로운 구조가 끊임없이 부상하고 있습니다. 레이저 가공 기술이 자동으로 자동 재생을 가져 왔습니다.
우리 모두 알고 있듯이, 레이저 용접 기계 기술은 \"더블 하이 \"용접 정확도와 효율성이있는 용접 방법이며 많은 장점이 있습니다. 요즘, 레이저 용접 기계는 자동차 제조에서 널리 사용되고 있습니다. 오늘날 Lapion Laser는 레이저 용접 기계의 적용을 공유합니다.
파이버 레이저 마킹 머신은 현재의 시장에서 가장 진보 된 레이저 마킹 장비로 부품 번호, 공급 업체 코드, 회사 Lo 건너뛰기(확정), 추적 가능한 고유 코드 및 QR 코드 부품 코드를 표시하는 데 사용할 수 있습니다. 오늘 Lapion Laser는 레이저 마킹 마치의 응용 프로그램 장점을 소개합니다.
레이저 조각 기계는 높은 가공 효율과 {[80] add 조각 효과 때문에 많은 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 오늘날 Lapion Laser는 레이저 조각 기계를 사용하는 이점을 공유합니다. 레이저 조각기는 명칭이 제안하므로 레이저를 사용하는 고급 장비입니다.
레이저 세척기는 레이저 클리닝 기계가 나노 레이저 방사선을 사용하여 공작물 표면을 청소하기 때문에 세척 산업에서 독특한 이점을 가지고 있습니다. 레이저는 공작물의 비접촉식 청소이기 때문에 정밀 공작물이나 미세한 부분을 청소하는 것이 매우 안전합니다.
첨단 금속 가공 기술로서 레이저 절단 기술의 적용은 가공의 작업 속도를 향상시킬뿐만 아니라 산업 분야의 경제 발전을 촉진하는 데 긍정적 인 역할을 수행 한 가공 공정을 더욱 세련하게 만들었습니다. 그렇습니다
섬유 레이저 커팅 머신의 비접촉 처리는 높은 가공 정밀도 및 {[80] OD 효과가있는 공작물을 긁지 않으며 금속 재료를 처리 할 때 작업을 잘 완성 할 수 있습니다. 그러나 때로는 섬유 레이저 절단기가 삭감 된 가공 된 부품이 변형됩니다.
파이버 레이저 마킹 기계는 많은 스테인레스 스틸 {[80] ods 및 구성 요소를 표시 할 수 있으며, 마킹이 제조 날짜 또는보다 정교한 바코드 또는 QR 코드를 나타내는 간단한 문자와 숫자인지 여부를 표시 할 수 있습니다. 다음 Lapion 레이저는 섬유 레이저 마킹 머신 o의 적용을 소개합니다.
엘리베이터는 삶에서 매우 일반적이며 현대 사회에서 필수적인 편리한 도구입니다. 레이저 커팅 머신은 이제 산업 생산 분야에서 빛났다. 오늘날 Lapion Laser는 엘리베이터 산업에서 레이저 커팅 머신의 응용 프로그램 장점을 소개합니다.
크리스탈 클리어 크리스탈은 상대적으로 일반적인 보석이며, 크리스탈 제품은 풍부하고 다양한 색상이며 사람들이 깊이 사랑합니다. 크리스탈 제품은 일반적으로 레이저 마킹 머신에 의해 달성되는 실물 같은 그림과 텍스트를 자주 보입니다. 오늘 Lapion Laser는 Lase의 적용을 공유합니다
레이저 청소 기술은 지난 2 년 동안 급속히 발전했습니다. 레이저 세척 기술의 연구에 초점을 맞춘 것은 응용 프로그램이며 레이저 청소기가 현재 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 따라서 레이저 청소 기술은 정확히 무엇입니까? Lapion Laser는 오늘 소개합니다.
세라믹 제품은 우리 삶에서 매우 흔하며 식기, 욕실 및 건설 산업에 많은 세라믹 제품이 있습니다. 따라서 레이저 마킹 머신 마크 또는 세라믹 제품을 조각 할 수 있습니까? Lapion 레이저를 소개합시다. 도자기는 무기 비금속 재료의 수업입니다.
풀기 및 레벨링 레이저 커팅 머신은 주로 CAD / CAM 프로그래밍 시스템, 자동 풀링, 레벨링 시스템, 서보 자동 공급, 레이저 커팅 시스템, 자동 조립 라인, 코일 재료의 온라인 절단, 노동력 및 효율성 향상으로 구성됩니다. 다음 Lapion L.
오늘날 Lapion Laser는 제출 공명한 전송 및 자동 언 로딩이있는 풀림 수준의 레이저 절단기를 소개합니다. 전통적인 판금 처리 방법은 Uncoiler를 Uncoil 및 Leveler로 사용한 다음 전단 기계로 보내면 특정 길이의 길이로 자릅니다.
레이저 드릴링 기술은 PCB 산업에서 상대적으로 널리 사용됩니다. 전통적인 PCB 드릴링 프로세스와 비교하여 레이저는 PCB에 빠른 처리 속도를 가지뿐만 아니라 전통적인 EQ에 의해 달성 할 수없는 2μm 이하의 작은 구멍, 마이크로 구멍 및 보이지 않는 구멍을 실현합니다.
중판 및 후판 가공에는 몇 가지 문제가 있습니다.레이저 절단기. 어떻게 해결해야합니까? 고급 재료 절단으로 방법,레이저 절단기판금 생산자들이 점점 더 많이 받아들입니다. 재료 낭비가 적다는 장점, 대규모 비용 효과 생산 및 처리 대상에 대한 강력한 적응성. 오늘, 중국의 원유 철강 생산량은 세계 최초 일뿐만 아니라 생산량의 50 % 이상입니다. 글로벌 출력. 이 백서에서는 자주 발생하는 문제에 대해 설명합니다.레이저 절단기중간 및 두꺼운 판 가공에서.
1. 탄소강 후판 천공
후판 가공에서는 천공 시간이 비율. 다양한 레이저 제조업체가 신속한 기술을 개발했습니다. 고 에너지 천공 (구멍 폭파). 이 방법의 장점은 빠르다는 것입니다 (1 초, t16mm 예를 들어-아래 동일). 결함은 단지 영향을 미칠뿐만 아니라 작은 모양의 가공뿐만 아니라 천공은 플레이트 온도를 증가시켜 다음 전체에 영향을 미칩니다. 절단 과정. 작은 전력 펄스를 사용하여 천공 할 때 시간이 매우 긴 (12 초), 이로 인해 절단 효율이 감소하고 단가의 증가.
2. 절단 표면 품질 문제
중간 및 두꺼운 판을 가공 할 때 절단 부분은 종종 만났다. 이러한 절단은 완성품의 품질에 의문을 제기 할뿐만 아니라 제품뿐만 아니라 오버 버닝 및 심각한 슬래그 고착이 함께 제공되므로 고가 레이저 가공 기계의 가치를 반영 할 수 없습니다. 다른 절단 방법.
3. 전체 플레이트의 가공 안정성
국내 철강의 전체 판 가공에서 나쁜 현상 로컬 영역 처리가 자주 발생합니다. 이 현상은 때때로 무작위 적입니다. 기계가 양호한 상태 일 때.
레이저 가공 중간 두꺼운 판의 솔루션은 다음과 같습니다.
1. HPP 계획
듀티 사이클이 작고 연료가없는 피크 값 펄스 레이저 재료의 표면에 주입되어있는 부착물을 제거하는 데 사용됩니다. 개구부의 가장자리 및 펄스의 합리적인 주파수가 제어됩니다. 냉각하고 천공하는 동안. 상대적으로 긴 시간이 특징입니다 (3 초) 구멍 블라스팅의 경우 구멍 직경이 작습니다 (약 φ 4mm). 구멍의 가장자리에 부착물이없고 열 입력이 적습니다. 다음 일반 절단 및 가공에 편리하며 효율성은 일반 천공에 비해 4 배 증가했습니다.
2. 절단 구간 개선 방안
탄소강의 경우 절단 단면을 개선하는 중요한 요소는 플레이트에 대한 열 입력을 제어하고 레이저의 완전 연소를 보장합니다. 조사 된 부분. 스테인레스 스틸의 경우 개선에 중요한 요소 절단 섹션은 빔의 개선 (초점 깊이 향상)이며 보조 가스의 효과적인 사용. 밝은 절단 기술은 진동 발생기 및 노즐 개선.
3. 가공 안정성 확보 방안
작업 속도를 향상시키기 위해레이저 절단기, 레이저 기계는 주로 비행 광 경로로 알려진 구조를 채택하고, 즉, 재료 트레이가 움직이지 않는 형태와 머시닝 헤드 전체 가공 영역에서 이동합니다. 변화를 보상하기 위해 가공 헤드와 광원 사이의 상대 위치, 제조업체 또한 기계 가공에서 광점의 일관성을 보장하기 위해 최선을 다합니다. 범위. 곡률 가변 굴절 기의 사용은 일반적인 선택입니다. 이기는 하지만 이 방법의 구조는 간단합니다. 초점 깊이를 변경합니다. 초점 깊이에 매우 민감한 판을 자르기가 어렵습니다. 동일한 길이의 빛 경로 (빛 사이의 빛 전파 경로) 사용 소스 및 가공 헤드는 가공 가능 범위에서 동일) 초점 깊이를 변경하여 스팟과 초점 깊이가 일관되게합니다. 에 또한 열 입력에 대한 관심은 축적 된 열을 제어 할 수 있습니다. 안정성 문제를 더 잘 해결할 수있는 플레이트.도약
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CO2 레이저 마킹 기계는 대나무 제품, 목재, 종이, ABS, PVC, 에폭시 수지, 아크릴, 가죽, 유리, 건축 도자기, 고무 등과 같은 다양한 비금속 재료와 일부 금속 제품을 표시 할 수 있습니다. 제약 포장, 식품 포장, 음료 포장, 플라스틱, 섬유, 가죽, 나무, 수공예품, 전자 부품, 커뮤니케이션, 시계, 안경, 인쇄 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 자세히보기
자동 공구 변경 CNC 공작기계 기계에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 선형 자동 공구 변화이며 다른 하나는 디스크 도구가 변경됩니다. 잘 설정되지 않으면 기계가 고정밀 도로 작동하지 않습니다. 절단 크기는 디자인과 동일하지 않습니다. 그러나 이것을 설정하는 방법은 무엇입니까? 이 비디오에서 배우자 자세히보기
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