항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
100와트 장치는 제조 센터에서 매우 유용하지만 취미생활을 즐기는 사람들도 즐겨 사용하는 장치입니다.홈페이지 기반 레이저 조각 회사를 위해 많은 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
산업 생산 분야의 레이저 절단 기술의 광범위한 적용으로 레이저 절단의 품질은 고객의 생산성과 이점에 중대한 영향을 미칩니다. {{{80}}}}레이저 절단기레이저 및 갈바미터를 위해 {{{80}}}뿐만 아니라 다른 많은 소형 액세서리가 처리 된 제품의 품질과 관련이 있습니다. 레이저 절단기의 노즐은 작은 일처럼 보이지만 절단의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 오늘날 Lapion Laser는 당신과 공유 할 것입니다, 절삭 효과에 노즐의 효과는 무엇입니까?
노즐은 매우 일반적인 소모품입니다레이저 커팅 머신또한 레이저 절단 중 매우 중요한 부분입니다. 레이저 헤드의 바닥에 위치하고 있으며 공작물 가까이에 있습니다. 초점을 맞춘 레이저 및 고압 공기 흐름은 노즐을 통해 방출되므로 절삭 과정에서 매우 중요한 역할을합니다.
1. 절단 헤드의 노즐은 처리 헤드의 프론트 엔드에 설치되어 보조 가스를 제어하고 동시에 초점 렌즈를 보호하는 데 도움이됩니다.
2. 절단 중에 튀는 것을 방지하기 위해 절삭 공정 중에 가공 된 공작물과 노즐 사이에 안정된 거리를 유지하십시오.
동시에, 노즐은 레이저 커팅 머신의 절삭 품질에 영향을 미치는 가스 확산 영역과 크기를 제어 할 수 있습니다.
노즐 출구 구멍과 레이저 빔의 중심 사이의 동축 성은 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 공작물이 두꺼울수록 충격이 커집니다.
노즐과 레이저의 중심이 동일한 축에 없을 때, 절단 용 보조 가스가 배출 될 때, 가스 부피는 절단 표면의 한쪽면에 녹는 얼룩이없고 다른 쪽에는 현상이 없을 것입니다. 옆. 이 상황은 3mm 이하의 플레이트에 적은 영향을 미치지 않으며 절단의 다른 쪽에는 많은 영향을 미치지 만 3mm 이상의 플레이트는 훌륭한 충격을 가지므로 플레이트가 절단되지 않을 것입니다.
날카로운 모서리 또는 작은 각도가있는 공작물을 절단 할 때 노즐과 레이저 중심이 같은 축에 있지 않으면 국부적 인 오버멜팅이 발생하고 두꺼운 플레이트가 절단되지 않을 수 있습니다.
또한 노즐의 중심과 레이저가 축에 있지 않으면 천공 동안의 안정성이 떨어지고 사용하는 동안의 변동 범위가 커집니다. 플레이트가 충분히 두꺼운 경우, 재료가 기중하고 얇은 판은 상대적으로 {{{80}}} od입니다.
노즐의 직경은 용융물의 제거 및 절단의 안정성에 영향을 미치는 절개, 가스 확산 면적 및 가스 유속의 형상을 결정합니다. 절개에 들어가는 공기 흐름이 크고 속도가 빠르고 공기 흐름의 공작물 위치가 적합하므로 용융 된 재료를 제거하는 능력이 강합니다.
레이저 노즐을 선택할 때 조리개를 올바르게 선택해야합니다. 그렇지 않으면 컷 제품이 크게 다르며 원하는 효과가 달성되지 않습니다. 현재, Φ1.5mm의 두 개의 구멍과 φ2mm의 두 개의 구멍을 가진 레이저 절단 노즐이 시장에서 일반적으로 사용됩니다.
1). Φ1.5mm 노즐을 사용하여 3mm 이하의 플레이트를 절단하여 컷 제품이 더 얇아집니다. φ2.0mm 절단 노즐을 사용하면 절단 표면이 거칠어지며 모서리에 얼룩이있을 것입니다.
2) .Generally, φ2.0mm 노즐은 3mm 이상의 플레이트를 자르기 위해 사용되므로 가스 확산 면적이 크고 기류 속도가 느려지 지 않으므로 절삭 중 안정성이 높아집니다. φ1.5mm 노즐을 사용하면 가스 확산 면적이 작고 절단이 안정되지 않지만 사용할 수 있습니다.
3). φ2.5mm 및 φ3.0mm의 노즐에 대해서는 일반적으로 10mm 이상의 판을 절단 할 때만 사용됩니다.
1). 노즐 개구부는 공작물의 표면에 너무 가깝고 렌즈에 강한 반환 압력을 생성하는 렌즈에 강한 반환 압력을 일으킬 수 있습니다.
2). 예를 들어 노즐이 공작물에서 너무 멀리 떨어져 있으면 효과적인 절단에 해로울 수있는 운동 에너지가 불필요합니다. 일반적으로 노즐과 공작물 사이의 거리를 1에서 2mm로 제어하는 것이 좋습니다.
1). 노즐이 변형되거나 얼룩이가되지 않으면 동축성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 변형을 피하기 위해 범프를 피하기 위해 노즐을주의 깊게 저장해야합니다. 노즐의 모양과 크기는 높은 정밀도로 제조되며, 설치시 정확한 방법을 지불해야합니다.
2). 절삭 조건이 절단 과정에서 노즐 품질이 떨어지는 것으로 인해 커팅 조건이 변경되면 노즐을 제 시간으로 교체해야합니다.
노즐은 레이저 커팅 머신의 절삭 품질에 더 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 레이저 절단 공정에서는 레이저 전력, 절삭 속도, 공작물 두께, 재료 유형 등 절삭 품질 및 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 그러나 노즐은 소모품이며 사용 중에 위의 사항에주의를 기울여야합니다. 이러한 방식으로 만 더 나은 절삭 효과가 달성 될 수 있으며 노즐의 수명이 연장 될 수 있습니다.
그래서 오늘날의 발착 레이저는 다른 질문이 있으면 먼저 여기에 공유합니다.레이저 절단기, 발권 레이저, 윤곽 레이저 7 × 24 시간 온라인 서비스에 문의하십시오!