레이저 절단 기술은 광학, 재료 과학 및 공학, 기계 제조, 수치 제어 기술 및 전자 기술의 분야를 가로지르는 포괄적인 첨단 기술입니다.지난 50년 동안 레이저 가공 기술과 응용 분야는 빠르게 발전했으며 여러 분야와 결합되어 여러 기술 응용 분야를 형성했습니다.레이저의 주요 가공 기술에는 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 드릴링, 레이저 열처리, 레이저 래피드 프로토타이핑, 레이저 코팅 등이 포함됩니다.
레이저 절단 기술은 산업에서 레이저 기술의 주요 응용 분야입니다.그것은 전통적인 가공 산업의 변혁을 가속화하고 현대 산업 가공의 새로운 수단을 제공합니다.현재 산업 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 레이저 가공 방법이 되었습니다.현재 레이저 절단 기술은 기계 제조, 교량 건설, 판금 가공, 선박 및 자동차 제조, 전기 및 전자 산업, 항공 및 항공 우주 및 국가 경제의 기타 기둥 산업에서 널리 사용되었습니다.과학과 기술의 지속적인 발전과 적용으로 레이저 절단 기술은 확실히 다른 분야로 더욱 발전할 것입니다.
최근 몇 년 동안 레이저 가공 기술은 매우 빠르게 발전했고 그 적용 범위는 점점 더 광범위해졌습니다. 따라서 레이저는 '만능 가공 도구' 및 '미래 제조 시스템을 위한 공통 가공 방법'으로 알려져 있습니다.레이저 가공 기술의 광범위한 적용으로 인해 선진 산업 국가 기업의 생산 기술은 질적 변화를 겪고 있습니다.레이저 절단 기술은 산업에서 레이저 기술의 주요 응용 분야입니다.전통적인 가공 산업의 변혁을 가속화하고 현대 산업 가공의 새로운 수단을 제공합니다.레이저 가공 산업 전체를 차지하는 현 산업 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 레이저 가공 방법이 되었습니다.70% 이상.
레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하는 것입니다.레이저 임계값을 초과하는 레이저 출력 밀도를 전제로 레이저 빔의 에너지와 활성 가스 보조 절단 공정의 추가 화학 반응 열 에너지가 모두 재료에 흡수되어 레이저 동작점의 온도 가파르게 상승합니다.끓는점에 도달하면 물질이 증발하기 시작하여 구멍이 생깁니다.빔과 공작물의 상대적인 움직임으로 재료는 마침내 슬릿을 형성하고 슬릿의 침전물은 특정 보조 가스에 의해 날아갑니다.
레이저 절단은 넓은 절단 범위, 높은 절단 속도, 좁은 슬릿, 건너뛰기(확정)절단 품질, 작은 열영향부 및 큰 플러스 유연성의 장점으로 현대 산업에서 널리 사용되어 왔으며 레이저 절단 기술은 또한 레이저 가공 기술이 됩니다.레이저는 다른 빛에 비해 고휘도, 고지향성, 고단색성, 고간섭성의 특성을 가지고 있습니다.레이저가 널리 사용되는 이러한 네 가지 특성이 있기 때문에 레이저 가공에는 기존 가공에는 없는 다음과 같은 귀중한 특성이 있습니다.
(1) 비접촉 가공으로 레이저빔의 에너지와 이동속도를 조절할 수 있어 다양한 가공이 가능하다.
(2) 다양한 금속 및 비금속, 특히 경도, 취성 및 융점이 높은 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
(3) 레이저 가공 중에 '공구'가 마모되지 않고 공작물에 '절단력'이 작용하지 않습니다.
(4) 레이저 가공물의 열영향부가 작고, 가공물의 열변형이 적고, 그 후의 가공량이 적다.
(5) 레이저는 투명매체를 통하여 밀폐용기 내의 작업물에 다양한 가공을 할 수 있다.
(6) 레이저는 안내하기 쉽습니다.포커싱을 통해 복잡한 공작물을 처리하기 위해 수치 제어 시스템과 협력하기 쉽기 때문에 레이저 절단은 매우 유연한 절단 방법입니다.
(7) 레이저 가공은 높은 생산 효율, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, 상당한 경제적 및 사회적 이점을 제공합니다.
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