요즘,레이저 커팅 머신그들의 건너뛰기(확정) od 가공 효과 및 높은 작업 효율로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 그러나 Burrs는 때로는 레이저 절단 과정에서 나타납니다. 오늘날 Lapion Laser는 레이저 절단에서 Burrs의 이유 와이 문제를 해결하는 방법을 공유합니다.
버는 실제로 금속 재료의 표면에 과도한 잔류 물질 입자입니다. 레이저 절단에 의해 생성 된 버는 표면에 고르지 않은 것처럼 보이는 작은 날카로운 모서리입니다. 산업 부품의 절단에는 깔끔함과 정밀도가 필요하지만 Burrs의 외관은 부품의 사용과 아름다움에 심각한 영향을 미칩니다.
따라서 레이저 절단 과정에서 Burrs가 나타나는 이유는 무엇입니까? 이 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 다음 사항을 확인할 수 있습니다.
이유 1 : 레이저 초점 위치가 잘못되었습니다
레이저 커팅 머신에 의해 생성 된 레이저 빔 초점의 상한 위치는 편안해서, 에너지가 공작물 상에 정확하게 집중되지 않고, 공작물이 완전히 기화되지 않아 생성 된 슬래그의 양을 증가시킨다. 불어서를 쉽게 해제 할 수 없으므로 burrs가 발생할 가능성이 더 큽니다.
솔루션 : 레이저 빔 포커스의 위치를 조정하기 위해 초점 위치 테스트를 수행하고, 생성 된 오프셋 위치에 따라 최상의 상태로 조정할 필요가 있습니다.
이유 2 : 레이저 출력 전력이 충분하지 않습니다.
레이저 커팅 머신의 출력 전력은 효과적으로 금속을 증발시키기에 충분하지 않아 과도한 슬래그와 버가 발생합니다.
해결책 : 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 정상이 아닌 경우 시간에 수리하고 유지해야합니다. 정상이면 출력 값이 올바른지 확인하고 해당 조정을하십시오.
이유 3 : 절단 속도 문제
레이저 절단기의 절단 선 속도가 너무 느리고 절단 표면의 표면 품질을 파괴하고 Burrs를 생산합니다.
해결 방법 : 절단 선 속도를 조정하고 늘리면 정상적인 값에 도달하십시오.
이유 4 : 보조 가스 문제
레이저 커팅 머신의 보조 가스의 순도는 필요한 표준을 충족시키지 않거나 가스 압력이 너무 작고 유속이 불충분 해지고, 이는 공작물 상에 버를 일으킬 수 있습니다.
해결책 : 보조 가스를 더 높은 순도로 교체하십시오.
이유 5 : 근무 시간이 너무 깁니다
레이저 커팅 머신의 작업 시간이 너무 길어서 장비를 불안정한 작동 상태로 만드는 데있어서 Burrs의 생성으로 이어질 것입니다.
솔루션 : 레이저 절단기를 끄고 일정 기간 후에 다시 시작하고 완전히 휴식을 취하십시오.
실제로 판금 가공 과정에서 레이저 절단기, 가스 순도 등의 파라미터 설정은 처리 품질에 영향을 미칩니다. 적절하고 자격을 갖춘 가스를 사용하고, 기계를 배치하고, 매개 변수를 조정하고, 공작물은 burrs없이 적합합니다.
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