레이저 절단은 열 절삭 방법 중 하나입니다. 레이저 절단 기술은 집중된 고전력 밀도 레이저 빔을 사용하여 조사 된 재료의 점화 점을 빠르게 용융, 증발, 절제 또는 도달하도록 워크 피스를 조사하여 조사합니다. 동시에, 용융 된 재료는 고속 기류 동축으로 빔으로 덮여 공작물 절단을 실현합니다. 그래서, 특징은 무엇입니까?레이저 절단다른 열 절삭 방법과 비교되는 기술? Lapion Laser를 소개합시다 :
열 절삭은 가스 절단, 아크 절단, 플라즈마 아크 절단, 레이저 커팅 등을 포함한 금속 재료 블랭킹, 스크랩 디스 어셈블리, 스크랩 분해, 설치 및 해체를위한 필수적인 작동 방법입니다.
작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절삭 속도로 인해 레이저 절단은 더 나은 절삭 품질을 얻을 수 있습니다.
1) 레이저 절단 절개가 좁고 절개 솔기의 양면은 표면에 평행하고 수직이며 절단 부품의 치수 정확도는 ± 0.05mm에 도달 할 수 있습니다.
2) 절단 표면이 부드럽고 아름답고 표면 거칠기는 수십 마이크론입니다. 레이저 절단조차도 기계적 처리가없는 마지막 프로세스로 사용될 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.
3) 재료가 레이저 절단 된 후 열 영향 영역의 폭은 매우 작고 슬릿 근처의 물질의 성능이 거의 영향을받지 않습니다.
4) 레이저 컷 공작물은 절단 솔기의 작은 변형, 높은 절삭 정확도, 건너뛰기(확정) OD 형상이며, 절단 솔기의 단면 형상은 상대적으로 정규 사각형을 제공합니다.
레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 커팅 머신은 일반적으로 다수의 수치 제어 작업장이 장착되며, 전체 절단 공정은 완전히 수치 적으로 제어 될 수있다. 작동 중에는 수치 제어 프로그램을 변경함으로써 만 2 차원 절단 및 3 차원 절단에 사용할 수있는 다른 모양의 일부를 절단하는 데 적용될 수 있습니다.
2mm 두꺼운 저탄소 강판을 자르려면 1200W의 전원으로 레이저를 사용하여 절삭 속도는 15000px / min에 도달 할 수 있습니다. 5mm 두께의 폴리 프로필렌 수지 플레이트의 경우 절삭 속도는 30000px / min에 도달 할 수 있습니다.
또한 재료는 툴링 설비를 절약 할뿐만 아니라 툴링 설비를 절약 할뿐만 아니라 로딩 및 언 로딩을위한 보조 시간을 절약 할 수있는 레이저 절단 중에 고정 될 필요가 없습니다.
4. 레이저 절단은 비접촉식 절단입니다
레이저 절단 중에 토치와 공작물 사이에 접촉이 없으며 공구 마모가 없습니다. 다른 모양의 일부를 처리하려면 \"도구 \"를 변경할 필요가 없으며 레이저의 출력 매개 변수를 변경하십시오. 레이저 절단 공정은 낮은 소음, 낮은 진동 및 오염이 없습니다.
oxyacetylene 절단 및 플라즈마 절단과 비교하여, 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 복합 재료, 가죽, 목재 및 섬유를 포함하는 다양한 종류의 레이저 커팅 재료가 많이 있습니다.
그러나, 다른 재료의 경우, 레이저에 대한 자신의 열광 물리적 특성 및 상이한 흡수율로 인해 상이한 레이저 절단 적응력을 나타낸다.
다른 측면에 대한 자세한 정보와 문의 사항을 보려면레이저 절단, leapion 레이저에주의하십시오.
