적용 조선 업계의 레이저 커팅 머신

조선 산업의 제조는 주로 강판 원료를 기반으로하므로 원료 강재의 가공 요건은 정확성, 속도 및 생산성면에서 요구 사항이 높습니다. 레이저 절단 기술의 상승으로,레이저 커팅 머신조선 업계에서 널리 사용되기 시작했습니다. 레이저 커팅 머신의 고정밀 절단 및 높은 가소성 특성은 조선 업계와 매우 일치합니다. Lapion 레이저가 응용 프로그램을 공유하도록하십시오레이저 절단기조선 업계에서.

조선 기술의 지속적인 개발은 조선 재료 및 선박 설계의 주요 변화를 주도했습니다. 최근 몇 년 동안, \"정밀 조선 \"및 \"Fast Shipbuilding \"은 조선 산업의 개발의 주요 동향이되었습니다.

현재 조선 산업의 선체 판 부품의 절삭 방법은 주로 화염 절단, 플라즈마 절단, 전단 가공 및 레이저 커팅을 채택합니다.

전통적인 가공 방법에는 다음과 같은 많은 문제가 있습니다 : 플라즈마 절단을 사용할 때

1. 플라즈마 절단을 사용하여 갈비뼈를 비워 둡니다. 어셈블리 갭이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 트리밍 수당이 리브에 설정됩니다. 현장 어셈블리 중에 현장에서 수동으로 트림을 해결할 필요가 있으며 트리밍의 품질은 고르지 않습니다.

2. 수동 트리밍은 Kerf의 잔류 산화물을 초래합니다. 동시에 조립 작업 부하도 증가하고 조립주기를 연장하며 전체 분할 된 구성주기를 크게 연장합니다.

다른 전통적인 가공 방법과 비교하여 레이저 절단 기술에는 많은 응용 프로그램이 장점이 있습니다.

1. 조선 업계에 어떤 레이저 절단 기술이 제공되는 것은 고효율 및 고정밀 금속 가공, 초 단락 생산주기 및 생산 비용이 절감됩니다.

레이저 커팅 머신 블랭킹의 사용은 어셈블리 여백을 취소하고 현장 수리 및 절단 현상을 제거하고 노동 및 시트 폐기물을 줄이며 프레임 조립 속도가 크게 가속화되고 어셈블리 품질이 크게 향상됩니다.

2. 선박 보드 절단을 위해 레이저 절단은 높은 절삭 정확도, 작은 열 변형, 2 차 처리 (예 : 밀링, 드릴링 등), 전달 및 연삭, 특히 작은 동그라미, 작은 구멍, 곡면 표면의 이점을 가지고 있습니다. 등등, 그것은 선체 세그먼트 전달 정확도의 요구 사항을 충족하며, 프레임 어셈블리 갭이 1mm 이내로 제어되도록 완전히 보장 할 수 있습니다.

3. 레이저로 잘라낸 해양 강판은 건너뛰기(확정) OD Seam 품질, 건너뛰기(확정) 컷 표면의 수직성, 슬래그, 얇은 산화물 층, 매끄러운 표면 및 직접 용접 될 수 있습니다.

4. 플레이트를 자르는 레이저의 사용은 대규모 다이 펀칭이 필요한 일부 처리 방법을 대체 할 수 있으며 생산주기를 크게 단축하고 처리 비용을 절감 할 수 있습니다.

비접촉, 비 오염, 저잡음 및 물질 절약형 녹색 가공 기술로서 레이저 절단 기술은 조선 업계의 적용에있어 위의 고유 한 이점이 있습니다. 자세한 정보 및 문의 사항레이저 커팅 머신Lapion Laser에게 직접 문의하십시오.