파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
키키와 에이미의 입학 기념일을 축하합니다.
엠마와 카린의 생일을 축하합니다
Harley의 입점 기념일 축하
린의 1주년 기념
2022년 10월 오전 회의 우수 호스트상
얀의 생일을 축하합니다!
금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
자동차 제조업도 서비스업입니다. 요즘, 사회의 자동차 기반은 점점 더 커지고 있으며 시장은 점점 더 넓어지고 있습니다. 자동차 제조업체로서 고려하는 것 외에도 비용, 품질은 가장 엄격한 요구 사항입니다. 일단 문제가 있으면 자동차 부품의 용접, 그것은 용접이 불안정하고 전체가 충분히 안정적이지 않습니다. 운전을 시작할 때 문제가 없을 수도 있지만 자동차의 수명은 몇 년 이상입니다. 문제가있는 경우 이 기간 동안 운전을 위협합니다. 개인의 안전.
도입 후금속 레이저 용접기, 품질은 비용을 고려하면서 최적화되었습니다. 자동차 부품 레이저 용접은 부품 및 금형 수, 스폿 용접 수 감소, 양 감소 비용을 절감하고 치수 정확도를 향상시킵니다. 강판 레이저 용접은 일반 용접보다 훨씬 강합니다. 또한 너비 공작물 연결 사이의 접합 표면의 감소됩니다. 에 플레이트의 사용을 줄이는 것 외에도 차량의 전반적인 강성을 운전 시간이 길어도 개선됩니다. 몇 년 동안 보안도 매우 높습니다. 또한레이저 용접기사용할 수 있습니다 자동차의 용접 부분에 응력과 변형이 없도록 만들고 용접기는 작동 중 열처리가 필요하지 않으며 적응성.
전통적인 용접 공정과 비교하여 레이저 용접은 비접촉 용접. 작동 중 압력이 필요하지 않습니다. 빠르다 용접 속도, 고효율, 큰 깊이 및 작은 변형. 그것은 될 수 있습니다 실온 또는 특수 조건에서 용접됩니다. 레이저 용접 장비는 자기장의 영향을받지 않기 때문에 간단합니다. 정확한 위치에 있으므로 마이크로 용접이 가능합니다. 양산되는 초소형 자동차 공작물의 그룹 용접 자동으로. 레이저 용접 기술의 작동 요구 사항은 높은. 기본적인 컴퓨터 지식 만 있으면됩니다. 평범한 직원도 많은 인력을 절약 할 수 있습니다.도약
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