전시장 분위기는 따뜻했다.전 세계의 업계 관계자들이 함께 모여 아이디어를 공유하고 새로운 기술을 탐구합니다.이러한 역동적인 배경 속에서 우리 전시회는 눈에 잘 띄고 최첨단 기술로 호평을 받고 있습니다.
INTERTOOL 오스트리아는 금속 가공 산업을 위한 선도적인 행사입니다.이번 행사에는 전 세계의 많은 혁신가와 전문가들이 참석합니다.올해 행사에서 우리 회사는 일련의 고품질 제품을 전시하여 많은 칭찬을 받았습니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
중요한 산업 재료로서 유리는 홈페이지가전, 욕실, 장식, 전자, 공예, 광학, 건설, 자동차, 광전지 산업 등과 같은 국가 경제의 많은 산업에서 사용됩니다. 수 미크론 정도로 작은 노트북 컴퓨터 자동차, 태양광 및 건설 산업의 대규모 제조에 사용되는 대형 유리 패널만큼 큰 평면 패널 디스플레이.
전형적인 부서지기 쉬운 재료인 유리는 가공 중에 큰 어려움을 겪을 것입니다.
전통적인 유리 절단 방법은 카바이드 또는 다이아몬드 공구를 사용하는 것이며 절단 공정은 두 단계로 나뉩니다.
먼저 다이아몬드 팁 또는 카바이드 연삭 휠을 사용하여 유리 표면에 균열을 만듭니다.그런 다음 기계적 수단을 사용하여 크랙 라인을 따라 유리를 분리합니다.
이 방법으로 스크라이빙 및 절단에는 몇 가지 단점이 있습니다.
재료를 제거하면 절단 모서리의 강도를 감소시키고 추가 청소 공정이 필요한 칩, 조각 및 미세 균열이 생성됩니다.
기계적 힘에 의해 생성된 분할선은 일반적으로 수직이 아니며 얇은 유리에 작용하는 기계적 힘으로 인한 수율 손실도 부정적인 요인이기 때문에 공정으로 인한 깊은 균열은 일반적으로 유리 표면에 수직이 아닙니다.
이러한 결함은 무응력 유리를 사용하고 분할 공정을 추가로 최적화하여 개선할 수 있습니다.
그러나 수직 절단선과 모서리 칩/크랙 방지 사이의 체계적인 충돌을 피하는 것은 불가능합니다.
레이저 기술의 발전은 이러한 품질 문제에 대한 해결책을 제시했습니다.
기존의 기계식 절단 도구와 달리 레이저 빔의 에너지가 비접촉 방식으로 유리를 절단합니다.
이 에너지는 공작물의 지정된 위치를 가열하여 미리 정의된 온도에 도달하도록 합니다.
급속 가열 공정에 이어 급속 냉각이 진행되어 유리 내부에 칩이나 균열이 없는 균열이 나타나는 수직 응력 밴드가 생성됩니다.
크랙은 기계적으로 발생하지 않고 열적으로만 발생하기 때문에 칩이나 미세 크랙이 발생하지 않습니다.
레이저 절단 모서리의 강도는 기존의 스크라이브 및 분할 방법보다 강하며 마무리 작업의 필요성이 줄거나 전혀 필요하지 않습니다.
또한 유리 파편의 발생을 완전히 방지할 수 있습니다.
레이저 절단의 경우 레이저 빔의 가열 및 후속 냉각 과정의 작용으로 유리 표면이 약 10mm 긁힙니다.
그 후 유리를 스크라이브 방향으로 분할할 수 있습니다.
레이저 기술은 유리 조각을 생성하지 않기 때문에 절삭날에 흔히 발생하는 버와 낮은 강도도 방지되며 이후의 연마 및 연삭 단계가 더 이상 필요하지 않습니다.
또한, 이 방법으로 처리된 유리는 기존 방법에 비해 유리의 비산 저항성이 최대 3배 향상되었습니다.
유리 두께가 최대 20mm인 경우 한 번에 전체 조각을 절단할 수 있습니다.
분할 및 후속 연마, 샌딩, 헹굼 등의 단계가 더 이상 필요하지 않습니다.
절단 모서리의 강도는 DIN-EN 843-1의 표준화된 4점 굽힘 테스트로 측정할 수 있습니다.
유리 조각은 두 개의 롤러에 고정되고 유리의 윗면에 있는 다른 두 개의 롤러는 유리가 두 부분으로 분할될 수 있는 필요한 굽힘력을 생성하는 데 사용됩니다.
이 테스트는 세분화 가능성에 대한 적절하고 신뢰할 수 있는 통계를 얻기 위해 약제출y 100번 반복됩니다.
대부분의 경우 레이저 절단은 대량 유리 절단 처리를 위한 선택입니다.
장점은 고속, 고정밀, 간단한 파라미터 설정입니다.
그러나 많은 다른 라인이 절단되고 처리 시간이 충분한 경우 건식 냉각 및 추가 절단 단계가 없기 때문에 모놀리식 절단이 더 매력적인 방법입니다.
두 경우 모두 고품질 절단면이 생성됩니다.
레이저 절단 유리를 사용하면 시간을 완전히 절약하고 가공 품질을 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다.
첨단 제품을 처리하기 위해 새롭고 성숙한 기술을 대량 생산 라인에 이식하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.
고객의 관점에서 구현하기 전에 기술은 잘 입증되었을 뿐만 아니라 경제적인 자동화되고 신뢰할 수 있는 솔루션이어야 합니다.
실제로 혁신적인 기술의 적용은 두 가지 상황에서만 효과적입니다. 신제품 도입 시 혁신적인 기능을 달성하거나 가공 단계를 줄여 생산 비용을 절감하기 위해 새로운 생산 수단이 필요하거나 기존 생산이 경제적 압력에 직면할 때입니다.생산 방법이 크게 개선되어 쉽게 만들 수 있습니다.
평판 디스플레이 산업에서 레이저 절단 기술이 생산 라인에서 제자리를 찾는 데 5년이 걸렸습니다. 단, 많은 공정 라인에서 수천 시간의 적용 검증을 거쳤습니다.
현재는 일반적으로 유리 파손의 위험이 있는 신제품 생산이나 전자 산업에서 유리 통신 모바일 제품 제조 또는 센서, 터치패드와 같은 얇은 유리가 포함된 깨지기 쉬운 부품이 있는 기타 제품 제조에 고려됩니다. 또는 유리 케이스.
가공은 일반적으로 생화학 산업에서와 같이 먼지가 없는 환경에서 이루어집니다. 이는 기존의 절단 또는 연삭 단계에서 생성된 미립자에 매우 민감하기 때문입니다.
예를 들어, DNA 코드(생화학 바코드)로 덮힌 기질 재료나 레이저로 시트로 절단한 재료는 제품 테스트에 사용됩니다.
레이저 절단 기술의 경우 가장 잠재적인 응용 산업은 홈페이지 가전 산업, 욕실 산업, 태양 에너지 산업 및 자동차 산업입니다.