<p><span style="color:#16a085;"><span style="line-height:2;"><em>5월 15~18일</em></span></span></p> <p><span style="color:#16a085;"><span style="line-height:2;"><em>방콕,태국</em></span></span></p>
<span style="color:#16a085;"><em>2024년 4월 23~16일</em></span> <div><em style="color: rgb(22, 160, 133);">오스트리아</em></div>
<span style="color:#16a085;"><em>2024년 4월 15일~19일</em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em>중국 광저우</em></span></div>
<span style="line-height:3;"><em><strong><span style="color:#16a085;">5월 15~18일<br /> 방콕, 태국</span></strong></em></span> <div> </div>
레이저 절단 공정에서 커프는 레이저 빔이 재료를 통과할 때 남겨진 간격 또는 절단입니다.커프(Kerf)는 레이저 빔 폭의 직접적인 영향을 받으며 레이저 절단 고유의 중요한 매개변수입니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
6월이 되면 여름이 다가오고 기온이 크게 올라갑니다.이때는 초여름이다.뜨거운 태양은 아직 견딜 수 없지만 뇌우가 증가하고 습도가 무거웠습니다.잦은 강우와 습한 환경은 레이저 소스 내부에 결로 현상을 쉽게 일으켜 레이저 소스의 성능을 저하시키거나 심지어 손상시킬 수도 있습니다.
결로: 물체를 일정한 온도, 습도 및 압력 환경에 두십시오.점차적으로 물체의 온도를 낮추십시오.물체의 주변 온도가 환경의 '이슬점 온도' 아래로 떨어지면 공기 중의 수분이 점차 포화 상태에 도달하여 물체 표면에 물방울이 맺히는 현상이 나타납니다.
이슬점 온도: 적용 관점에서 작업 환경 주변의 공기가 '결로 이슬'을 방출할 수 있는 온도는 이슬점 온도입니다.
파이버 레이저 소스의 광섬유 전송 케이블은 열악한 환경에서 사용할 수 있지만 레이저 소스 자체는 사용 환경에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
배치 환경: 평평하고 진동 및 충격이 없음
환경 온도: 10℃~40℃
상대 습도: 70% 이하
메모: 냉각 온도가 환경의 '이슬점 온도'보다 낮으면 응결이 발생하고 레이저 소스와 출력 QBH/QD 헤드가 심각하게 손상됩니다.
여름은 레이저 소스 오류 발생률이 높은 계절입니다.통계적 결과는 대부분의 레이저 소스 고장이 사용자의 작동 순서 및 장비의 작동 환경과 밀접한 관련이 있음을 보여줍니다.여름철 환경 온도가 25℃ 이상인 경우 작업자에게 다음 순서로 기계를 켜고 끄도록 상기시키십시오.
먼저 레이저 소스의 주 전원을 켠 다음(레이저 소스가 빛을 방출하지 않도록 함) 에어컨이 냉각을 위해 작동하기 시작하도록 합니다.
레이저 소스의 내부 온도가 약 25°C(약 15-30분)로 떨어지면 Water Chiller를 켜고 레이저 소스 발광 작업을 시작합니다.
물 냉각기를 먼저 끈 다음 레이저 소스 스위치를 끄십시오.
(레이저 소스가 종료되고 물 냉각기가 계속 작동하도록 두지 마십시오)
결로 현상은 객관적인 물리적 현상이기 때문에 100% 피할 수는 없지만 레이저 소스를 사용할 때 레이저 소스의 작동 환경과 냉각 온도 사이의 온도 차이를 최소화해야 한다는 점을 모두에게 상기시켜야 합니다.
설정 및 디버깅 문제의 경우 Leapion의 애프터 세일즈 엔지니어에게 문의하여 상담 및 솔루션을 얻을 수 있습니다.
내부 환경의 결로로 인한 레이저 소스 손상은 보증 대상이 아닙니다.
에어컨 없이 레이저 소스를 사용하고 작업 환경에 노출될 때 냉각 온도가 레이저 소스 내부의 이슬점 온도보다 낮아지면 전기 및 광학 모듈에 습기가 침전됩니다.이때 아무 조치도 취하지 않으면 레이저 외부 표면에 응결이 생기기 시작합니다.따라서 레이저 소스 쉘에 결로가 보이면 내부 환경이 결로되었음을 의미합니다.작업을 즉시 중단하고 레이저 광원의 작업 환경을 즉시 개선해야 합니다.해결책은 레이저 소스를 위한 독립된 공조실을 구성하는 것입니다.
① 에어컨이 없는 레이저 소스 내부의 결로
② 에어컨이 없을 때 레이저 소스 내부 및 외부의 결로 현상
메모: 레이저 냉각수 온도는 가장 가혹한 작동 환경의 이슬점 온도 이상으로 설정해야 합니다.
에어컨이 있는 레이저 소스는 여전히 내부 환경에서 응결을 유발할 수 있습니다.
에어컨과 함께 레이저 소스를 사용하고 작업 환경에 노출될 때 에어컨의 냉각 및 제습 기능은 레이저 소스 내부 환경의 이슬점 온도를 크게 낮춥니다.일반적으로 산업용 에어컨의 냉각온도는 냉각수온도와 동일하게 설정된다.
환경 온도가 38℃ 이하일 때.
산업용 에어컨은 레이저 소스 내부에 안전한 환경을 유지할 수 있지만 레이저 소스 표면에 응결이 발생할 수 있습니다.결로가 흐르는 물방울을 형성하지 않으면 안전합니다.흐르는 물방울이 많고 레이저 소스 주변에 분명한 물방울이 있는 경우 에어컨을 사용하여 레이저 소스에 대해 안전하고 응축되지 않는 작업 환경을 설정해야 합니다.
산업용 에어컨의 냉각 용량은 레이저 소스 내부의 안전을 유지하기에 충분하지 않으며 내부 환경에서 응결이 계속 발생합니다.오랜 시간이 지나면 외부 환경도 결로를 따르게 됩니다.따라서 레이저 주변에 눈에 띄는 열원이 없어야 하며 수냉식 냉각기의 열 배출구가 레이저 소스를 향하지 않아야 합니다.
① 에어컨으로 레이저 소스 내부 결로
② 에어컨으로 레이저 소스 내부 및 외부 결로
메모: 레이저 환경 내부의 응결 위험을 제거하려면 레이저 소스를 위한 독립된 공조실을 구성하는 것이 좋습니다.
계절이 바뀌거나 당일 기온차가 심해 정상작동이 되지 않을 경우 가공헤드에 결로현상이 없는지 확인이 필요합니다.
응결은 광학 렌즈에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다.
① 냉각 온도가 주변 이슬점 온도보다 낮으면 가공 헤드와 광학 렌즈의 내벽에 결로 현상이 발생합니다.
②주변 이슬점보다 낮은 온도의 보조가스를 사용하면 광학렌즈에 급격한 결로 현상이 발생합니다.
가스 온도를 주변 환경에 가깝게 유지하기 위해 가스 소스와 처리 헤드 사이에 증발기를 추가하여 응축 위험을 줄이는 것이 좋습니다.
이슬점 온도 룩업 테이블을 사용하도록 작업자를 교육하면 레이저 소스 및 레이저 헤드의 내부 환경에서 응결 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
냉각수의 수온은 전기 광학 변환 효율, 안정성 및 응축수에 직접적인 영향을 미칩니다.또한 냉각수의 수질은 시간이 지남에 따라 열화되며 불순물이나 미생물이 많이 번식할 수 있습니다.일부 극단적인 경우 광 출력단의 내부 부식이 발생하여 광섬유 오류가 발생할 수 있습니다.따라서 정기적으로 수조를 청소하고 물을 갈아주어야 합니다.Leapion은 고객이 1-2개월마다 냉각수를 교체하고 물 탱크를 청소할 것을 권장합니다.일반적으로 냉각수 온도는 다음과 같이 설정됩니다.
순수한 물(저온수라고도 하며 레이저 모듈을 냉각하는 데 사용됨)의 온도는 일반적으로 약 21°C로 설정해야 하며 상황에 따라 20~25°C 사이에서 적절제출조정할 수 있습니다. 상황에.레이저 소스 유형에 따라 수온 설정이 다릅니다.이 조정 값에 대해서는 Leapion 레이저 전문가에게 조정을 문의하십시오.
탈이온수(광학 부품 냉각에 사용되는 고온수라고도 함)의 온도는 26~27℃ 사이로 설정해야 합니다.이 온도는 주변 온도와 습도에 따라 조정해야 합니다.일반적으로 주변 온도가 높을수록 습도가 높아지므로 탈이온수의 온도도 그에 따라 높아져야 합니다.기본 원칙은 탈이온수 온도가 이슬점 이상이어야 한다는 것입니다.
테이블의 왼쪽은 현재 작업 환경 온도이고, 상단은 현재 작업 환경 습도입니다.온도와 습도 매개변수가 교차하는 온도는 이 환경에서 '이슬점 온도'입니다.즉, 이 환경에서 이슬점 온도 이하의 물체는 표면에 결로가 생깁니다.따라서 조정 원칙은 다음과 같습니다.
① 저온수는 15~30℃ 범위 내에서 조절함과 동시에 레이저 환경의 이슬점 온도보다 낮을 수 없으며 가능한 한 25°에 근접해야 함 씨.
② 물의 상온은 5~30℃ 범위에서 조절한다.동시에 처리 헤드 작업 환경의 이슬점 온도보다 낮아서는 안 되며, 이때 주변 온도에 최대한 가까워야 합니다.
그렇지 않으면 이슬점 온도 룩업 테이블에 따라 작업 환경을 개선해야 합니다.
메모: 사용 당일 온도와 습도의 변동이 심한 경우 가능한 최대 온도와 습도 값을 기준으로 이슬점 온도를 계산해야 합니다. 그렇지 않으면 여전히 응결이 발생하여 레이저와 레이저 절단 헤드가 손상될 수 있습니다.