용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
6월이 되면 여름이 다가오고 기온이 크게 올라갑니다.이때는 초여름이다.뜨거운 태양은 아직 견딜 수 없지만 뇌우가 증가하고 습도가 무거웠습니다.잦은 강우와 습한 환경은 레이저 소스 내부에 결로 현상을 쉽게 일으켜 레이저 소스의 성능을 저하시키거나 심지어 손상시킬 수도 있습니다.
결로: 물체를 일정한 온도, 습도 및 압력 환경에 두십시오.점차적으로 물체의 온도를 낮추십시오.물체의 주변 온도가 환경의 '이슬점 온도' 아래로 떨어지면 공기 중의 수분이 점차 포화 상태에 도달하여 물체 표면에 물방울이 맺히는 현상이 나타납니다.
이슬점 온도: 적용 관점에서 작업 환경 주변의 공기가 '결로 이슬'을 방출할 수 있는 온도는 이슬점 온도입니다.
파이버 레이저 소스의 광섬유 전송 케이블은 열악한 환경에서 사용할 수 있지만 레이저 소스 자체는 사용 환경에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
배치 환경: 평평하고 진동 및 충격이 없음
환경 온도: 10℃~40℃
상대 습도: 70% 이하
메모: 냉각 온도가 환경의 '이슬점 온도'보다 낮으면 응결이 발생하고 레이저 소스와 출력 QBH/QD 헤드가 심각하게 손상됩니다.
여름은 레이저 소스 오류 발생률이 높은 계절입니다.통계적 결과는 대부분의 레이저 소스 고장이 사용자의 작동 순서 및 장비의 작동 환경과 밀접한 관련이 있음을 보여줍니다.여름철 환경 온도가 25℃ 이상인 경우 작업자에게 다음 순서로 기계를 켜고 끄도록 상기시키십시오.
먼저 레이저 소스의 주 전원을 켠 다음(레이저 소스가 빛을 방출하지 않도록 함) 에어컨이 냉각을 위해 작동하기 시작하도록 합니다.
레이저 소스의 내부 온도가 약 25°C(약 15-30분)로 떨어지면 Water Chiller를 켜고 레이저 소스 발광 작업을 시작합니다.
물 냉각기를 먼저 끈 다음 레이저 소스 스위치를 끄십시오.
(레이저 소스가 종료되고 물 냉각기가 계속 작동하도록 두지 마십시오)
결로 현상은 객관적인 물리적 현상이기 때문에 100% 피할 수는 없지만 레이저 소스를 사용할 때 레이저 소스의 작동 환경과 냉각 온도 사이의 온도 차이를 최소화해야 한다는 점을 모두에게 상기시켜야 합니다.
설정 및 디버깅 문제의 경우 Leapion의 애프터 세일즈 엔지니어에게 문의하여 상담 및 솔루션을 얻을 수 있습니다.
내부 환경의 결로로 인한 레이저 소스 손상은 보증 대상이 아닙니다.
에어컨 없이 레이저 소스를 사용하고 작업 환경에 노출될 때 냉각 온도가 레이저 소스 내부의 이슬점 온도보다 낮아지면 전기 및 광학 모듈에 습기가 침전됩니다.이때 아무 조치도 취하지 않으면 레이저 외부 표면에 응결이 생기기 시작합니다.따라서 레이저 소스 쉘에 결로가 보이면 내부 환경이 결로되었음을 의미합니다.작업을 즉시 중단하고 레이저 광원의 작업 환경을 즉시 개선해야 합니다.해결책은 레이저 소스를 위한 독립된 공조실을 구성하는 것입니다.
① 에어컨이 없는 레이저 소스 내부의 결로
② 에어컨이 없을 때 레이저 소스 내부 및 외부의 결로 현상
메모: 레이저 냉각수 온도는 가장 가혹한 작동 환경의 이슬점 온도 이상으로 설정해야 합니다.
에어컨이 있는 레이저 소스는 여전히 내부 환경에서 응결을 유발할 수 있습니다.
에어컨과 함께 레이저 소스를 사용하고 작업 환경에 노출될 때 에어컨의 냉각 및 제습 기능은 레이저 소스 내부 환경의 이슬점 온도를 크게 낮춥니다.일반적으로 산업용 에어컨의 냉각온도는 냉각수온도와 동일하게 설정된다.
환경 온도가 38℃ 이하일 때.
산업용 에어컨은 레이저 소스 내부에 안전한 환경을 유지할 수 있지만 레이저 소스 표면에 응결이 발생할 수 있습니다.결로가 흐르는 물방울을 형성하지 않으면 안전합니다.흐르는 물방울이 많고 레이저 소스 주변에 분명한 물방울이 있는 경우 에어컨을 사용하여 레이저 소스에 대해 안전하고 응축되지 않는 작업 환경을 설정해야 합니다.
산업용 에어컨의 냉각 용량은 레이저 소스 내부의 안전을 유지하기에 충분하지 않으며 내부 환경에서 응결이 계속 발생합니다.오랜 시간이 지나면 외부 환경도 결로를 따르게 됩니다.따라서 레이저 주변에 눈에 띄는 열원이 없어야 하며 수냉식 냉각기의 열 배출구가 레이저 소스를 향하지 않아야 합니다.
① 에어컨으로 레이저 소스 내부 결로
② 에어컨으로 레이저 소스 내부 및 외부 결로
메모: 레이저 환경 내부의 응결 위험을 제거하려면 레이저 소스를 위한 독립된 공조실을 구성하는 것이 좋습니다.
계절이 바뀌거나 당일 기온차가 심해 정상작동이 되지 않을 경우 가공헤드에 결로현상이 없는지 확인이 필요합니다.
응결은 광학 렌즈에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다.
① 냉각 온도가 주변 이슬점 온도보다 낮으면 가공 헤드와 광학 렌즈의 내벽에 결로 현상이 발생합니다.
②주변 이슬점보다 낮은 온도의 보조가스를 사용하면 광학렌즈에 급격한 결로 현상이 발생합니다.
가스 온도를 주변 환경에 가깝게 유지하기 위해 가스 소스와 처리 헤드 사이에 증발기를 추가하여 응축 위험을 줄이는 것이 좋습니다.
이슬점 온도 룩업 테이블을 사용하도록 작업자를 교육하면 레이저 소스 및 레이저 헤드의 내부 환경에서 응결 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
냉각수의 수온은 전기 광학 변환 효율, 안정성 및 응축수에 직접적인 영향을 미칩니다.또한 냉각수의 수질은 시간이 지남에 따라 열화되며 불순물이나 미생물이 많이 번식할 수 있습니다.일부 극단적인 경우 광 출력단의 내부 부식이 발생하여 광섬유 오류가 발생할 수 있습니다.따라서 정기적으로 수조를 청소하고 물을 갈아주어야 합니다.Leapion은 고객이 1-2개월마다 냉각수를 교체하고 물 탱크를 청소할 것을 권장합니다.일반적으로 냉각수 온도는 다음과 같이 설정됩니다.
순수한 물(저온수라고도 하며 레이저 모듈을 냉각하는 데 사용됨)의 온도는 일반적으로 약 21°C로 설정해야 하며 상황에 따라 20~25°C 사이에서 적절제출조정할 수 있습니다. 상황에.레이저 소스 유형에 따라 수온 설정이 다릅니다.이 조정 값에 대해서는 Leapion 레이저 전문가에게 조정을 문의하십시오.
탈이온수(광학 부품 냉각에 사용되는 고온수라고도 함)의 온도는 26~27℃ 사이로 설정해야 합니다.이 온도는 주변 온도와 습도에 따라 조정해야 합니다.일반적으로 주변 온도가 높을수록 습도가 높아지므로 탈이온수의 온도도 그에 따라 높아져야 합니다.기본 원칙은 탈이온수 온도가 이슬점 이상이어야 한다는 것입니다.
테이블의 왼쪽은 현재 작업 환경 온도이고, 상단은 현재 작업 환경 습도입니다.온도와 습도 매개변수가 교차하는 온도는 이 환경에서 '이슬점 온도'입니다.즉, 이 환경에서 이슬점 온도 이하의 물체는 표면에 결로가 생깁니다.따라서 조정 원칙은 다음과 같습니다.
① 저온수는 15~30℃ 범위 내에서 조절함과 동시에 레이저 환경의 이슬점 온도보다 낮을 수 없으며 가능한 한 25°에 근접해야 함 씨.
② 물의 상온은 5~30℃ 범위에서 조절한다.동시에 처리 헤드 작업 환경의 이슬점 온도보다 낮아서는 안 되며, 이때 주변 온도에 최대한 가까워야 합니다.
그렇지 않으면 이슬점 온도 룩업 테이블에 따라 작업 환경을 개선해야 합니다.
메모: 사용 당일 온도와 습도의 변동이 심한 경우 가능한 최대 온도와 습도 값을 기준으로 이슬점 온도를 계산해야 합니다. 그렇지 않으면 여전히 응결이 발생하여 레이저와 레이저 절단 헤드가 손상될 수 있습니다.